液压系统故障分析与排除实训考核装置

液压系统故障分析与排除实训考核装置

一、实训目的与教学对象

本实训考核装置以典型的组合机床液压系统为核心，旨在深入培养学生的液压传动技术综合能力。通过此平台，学生能够直观理解液压传动的基本原理、关键元件的构造与功能，以及复杂液压系统的集成与运作机制。进一步地，学生将初步掌握液压系统调试技巧，以及面对常见故障时的分析、诊断与排除能力。此外，该装置集成智能人机操作考核系统，使得教学更加灵活多变，既满足了机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的实训需求，也极大地提升了学生的实践操作与综合解决问题的能力。

二、技术规格概览

1. 电源输入：三相四线制，电压范围380V±10%，频率50Hz，确保设备稳定运行。

2. 工作环境：适应温度范围-10℃至+40℃，相对湿度在25℃时不超过85%，适应多种实训环境。

3. 装置功率：总容量控制在2kVA以下，经济高效。

4. 核心部件参数：

• 变量叶片泵：设计额定压力7Mpa，额定流量8L/min，满足多数教学及实训需求。

• 驱动电机：额定电压380V，额定功率1.5kW，转速达1420r/min，绝缘等级B，保障设备安全运行。

三、丰富实验内容

1. 组合机床液压回路构建与调试：学生亲手搭建并调试液压回路，加深对系统结构和工作流程的理解。

2. 液压系统故障模拟与排除：

• 模拟多种常见故障场景，如液压泵进油口过滤器堵塞、液压泵反转、密封问题、溢流阀与换向阀故障等，锻炼学生的故障分析与解决能力。

• 涉及电气元件的故障模拟，增强学生跨学科解决问题的能力。

3. 继电器与PLC控制实验：通过设计继电器组控制液压基本回路，以及PLC控制液压回路动作，掌握电气控制技术在液压系统中的应用。

4. 液压泵性能评估：直接进行压力与流量检测，让学生理解液压泵的性能参数及其重要性。

四、卓越功能特性

1. 高度仿真性：能够模拟工业现场中液压系统的常见故障，使学生能在接近真实的工作环境中学习和实践。

2. 安全保障机制：内置多重安全保护措施，如液压泵反转保护、过载保护等，确保设备与学生安全。

3. 智能考核系统：结合智能人机交互技术，实现故障设置的灵活性与考核过程的自动化，提升教学效率和学生的参与度。

4. 综合能力培养：不仅强化了学生的专业技能，还通过故障排除、系统设计等环节，全面提升其逻辑思维、创新能力和团队合作精神。

5. 五、主要零部件单：
   

   序号	名称	规格及技术参数	数量	备注
   一、安装
   1	安装平板	1500*800*10	1
   2	安装机柜	1500*800*600	1
   二、液压元件
   1	主泵站	组件	1
   2	油箱	80升	1套
   3	电机	1.5KW，单出轴	1
   4	叶片油泵	最大流量：23ml/rev 最大压力：21MPa	1
   5	手动溢流阀	通径：10mm	1
   6	油压表	25MPa	1
   7	手动节流阀	通径：10mm 最大流量：23ml/rev	1
   8	油位表		1
   9	出油口过滤器		1
   三、正常工作液压元件
   1	工作油缸	缸径：30mm 行程：200mm	2条
   2	三位四通方向阀	10通径	1
   3	节流阀	LF-B10H-S	1
   4	单向阀	CIT-03-A1	1
   5	电磁溢流阀	Y-10B	1
   6	减压阀	J-10B	1
   7	顺序阀	X-25B	1
   四、模拟故障液压元件
   1	调速阀	通径6mm	1
   2	三位四通方向阀	通径6mm	1
   3	节流阀	LF-B10H-S	1
   4	单向阀	I-25B	1
   5	溢流阀	Y-10B	1
   6	减压阀	J-10B	1
   五、电气系统
   1	PLC主机模块	三菱FX1S-20MR	1件
   2	按钮开关模块	12组带灯控制按钮接口	1件
   3	继电器模块	4组直流继电器接口	1件
   4	电源模块		1块
   5	电控柜	外购
   6	温度传感器	信号输出 ： 0-5v	1
   7	流量传感器	15mm通径  25MPA	1
   8	压力传感器	25MPA	2