多功能反应实验装置
实验目的:
1、探究气固相催化反应的特性,评估催化剂性能,并优化工艺条件,进而深入进行宏观动力学研究。
2、通过加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应,全面了解催化反应的多样性与复杂性。
3、掌握液相釜式反应器的工作原理,熟悉其在实际化工生产中的应用。
主要配置与设备:
1、固定床反应器系统:
优质不锈钢反应器,规格φ20×600mm,确保实验过程中的稳定与耐用。
配备三段独立加热系统,每段加热功率1KW,确保温度均匀控制。
智能温控仪表结合固态调压器与继电器,实现高精度温度控制,误差控制在+5℃内。
反应器最大使用温度600℃,耐压0.6Mpa,适应多种催化反应条件。
配备微型隔膜计量泵,流量可调,实现精确进料控制。
湿式气体流量计,型号LML-2,确保气体流量测量的准确性与可靠性。
2、流化床反应器系统:
不锈钢反应器,规格φ25×650mm,优化气体与固体催化剂的接触效率。
两段独立加热系统,每段加热功率1KW,灵活控制反应温度。
配备空气旋涡泵,提供稳定的气流,确保流化床的均匀性。
玻璃转子流量计,型号LZB-25,用于空气流量的精确测量。
3、釜式反应器系统:
反应釜由导热油加热炉、反应装置、搅拌和传动系统等组成,实现液相反应的全面模拟。
配备压力表、热电偶等监测设备,实时掌握反应釜内的情况。
搅拌电机提供稳定的搅拌效果,确保反应物料混合均匀。
最高使用温度200℃,最高使用压力0.15Mpa,满足大多数液相反应需求。
技术参数与特点:
所有反应器均配备冷凝器、气液分离器等辅助设备,确保实验过程的环保与安全。
计量泵、流量计等关键设备,确保实验数据的准确性与可重复性。
控制屏面板集成所有操作及压力、流量的显示、调节、控制功能,实现一键式操作。
不锈钢框架与面板,结构紧凑、外形美观,确保实验设备的耐用与稳定。
外形尺寸2000×600×1900mm,满足大多数实验室空间需求。