一、产品概述
本实训平台是专为中等职业学校的机械类和机电类相关专业设计的，紧密结合了行业和企业的实际需求。该平台的操作技能符合国家职业标准，并且与企业的实际岗位能力要求相符，例如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》等。通过工业现场的典型任务作为实践项目，实现项目式教学，使学生在实践中学习，提高其操作性和实用性。该平台可以帮助学生提高在机械设备识图与装配工艺、零部件装配及调整、组合机床和典型机床及其部件的装配与调整、装配质量检验以及设备的调试、运行与试加工等方面的技能，从而提升他们的综合职业能力。
二、产品特点
本产品基于相关的国家职业标准、行业标准以及职业技能要求设计，结合了机械装配技术领域的特点，为学生提供了一个逼真的训练环境，以锻炼他们的职业能力并提高职业素养。
平台采用实际工作任务作为载体，根据机械设备的装配和加工过程中的特点来划分工作实施过程。这包括部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，重点培养学生的机械装配技术所需的综合能力。
三、技术性能
输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
平台容量：＜0.5kVA
工作环境：温度-10℃～+40℃、相对湿度≤85%（25℃）、海拔＜4000m
使用的电机包括微型异步电机（电压380V，功率60W）和两台交流减速电机（1台额定功率90W，减速比1:25；1台额定功率40W，减速比1:3）
外形尺寸：实训台为1500mm×700mm×1175mm，操作台为900mm×600mm×750mm
安全保护：具备电流型漏电保护，安全性能符合国家标准。
四、系统组成与功能
本装置能够实现纯机械式的自动加工功能，并配备变速动力箱以提供两路传动动力。其中一路动力通过电磁离合器的控制来实现精密分度头的四分度功能。在分度头的工作台上，装有四个偏心轮夹紧夹具，可以在分度过程中自动送料并夹紧工件。完成加工后，工件会通过凸轮旋柄档杆使夹紧夹具松开，并落入料盘中。另一路动力则通过弹性联轴器连接到锥齿轮轴，锥齿轮分配器再将其分为两路传动。其中一路通过锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给和退刀功能；而另一路则通过双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构来控制自动打标机的圆锥滚子离合器。自动打标机由三相异步电机驱动曲轴来实现钢印敲打的功能。
装置主要由以下部分组成：实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构以及装配和检测工具。各部分的功能如下：
变速动力箱模块：提供动力并实现速度的变速，然后使动力由两路输出。主要由四根轴组成的箱体结构，包括一根输入轴、一根传动轴和两根输出轴。两根输出轴成90°夹角，可实现一轴输入两轴变速输出的功能。适用于变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。
精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成。采用工业用万能分度头的结构，并通过电磁离合器的配合实现对工作台的四分度功能。适用于精密分度头的装配工艺及精度检测实训。
工件夹紧装置模块：由四个成90°分布的偏心轮夹紧夹具组成，安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。适用于工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。
自动钻床进给机构模块：带动自动钻床实现进给和退刀功能。主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。适用于圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。
自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。适用于自动打标机的装配工艺及精度检测实训。
机械装配技能综合实训平台包括但不限于以下类型：
MPS模块化柔性自动化生产线实训系统：该系统实训装置由上料检测站、机械手搬运站、自动加工站、安装搬运站、分类站、5.7英寸触摸控制屏、常用工具及备件箱等部分组成。
依据相关国家职业标准、行业标准职业及岗位的技能要求设计的实训平台：紧密结合机械装配技术领域的特点，让学生在较为真实的环境中进行训练，锻炼学生的职业能力，提高职业素养。平台以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
总结来说，机械装配技能综合实训平台应具备真实性、综合性、可操作性等特点，旨在帮助学生提高综合职业能力。
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