一、产品概述
本实训装置是专为高等职业学校机械制造与自动化、机电设备安装与维修等相关专业而设计的。其主要目的是通过实际项目操作，帮助学生掌握读装配图和零件图的能力，进行机械部件的装配与调整，设计和维修电气控制线路，以及应用变频器、伺服电动机、步进电动机等先进技术。此外，学生还可以通过编写和调试PLC控制程序，学习和实践机械设备的装调与整机运行等技能，从而增强在机械设备、机电设备行业及相关领域中的就业竞争力。
二、功能特点
高仿真度：装置能够模拟真实的数控冲床加工环境，完成厚度5mm以下铝板的精确加工，使学生体验到与工业现场实际操作相近的实训过程。
强大的实操性：根据国家职业标准、行业标准和实际岗位要求，设置多种实际工作任务，通过以职业实践活动为主线的教学方式，切实提升学生的动手技能和就业能力。
模块化设计：装置由多种机械部件组成，既可以单独作为独立模块进行训练，也可以组合成综合机械系统进行实训，满足不同的教学需求。
综合性强：本装置能够完成机械设备安装与调整、电气设计与线路连接、PLC和触摸屏程序编写、机电联调等多种典型工作任务，适用于实训教学、工程培训和职业竞赛等多种场合。
三、技术性能
输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
工作环境：温度-10℃～+40℃；相对湿度≤85%（25℃）；海拔＜4000m
装置容量：＜2.0kVA
外形尺寸：包括实训台、电气控制柜、操作台和电脑桌等多个部分。
安全保护：符合国家标准的电流型漏电保护。
四、系统组成与功能
本装置的核心功能是根据预设要求，自动完成对被加工物料的多模具精确冷冲压过程。具体来说，它首先通过电气控制柜中的PLC来控制伺服电机，驱动二维送料部件（十字滑台）实现对被加工物料（如铝板）的自动送料和精确定位。其次，根据加工需要，转塔部件可以自动更换不同的模具，并通过定位系统进行精确定位。最后，利用冲压系统和冷冲压模具的协同动作，完成对物料的精密冲压。
装置的主要组成部分包括：实训台、电气控制柜（集成了电源控制模块、可编程控制器模块、变频器模块、触摸屏模块等多种控制模块）、动力源（如三相交流电机、步进电机和交流伺服电机等）、机械传动机构、二维送料部件（十字滑台）、转塔部件、模具、离合器机构、机械式冲料机构以及操作台和型材电脑桌等。此外，还配备了装调工具和常用量具，以方便学生进行实际操作和测量。
机械设备装调与控制技术实训装置通常包括以下部分：
实训台架：用于支撑和固定各种机械设备和电气元件，方便学生进行实训操作。
液压站和气压站：提供动力和控制信号，驱动各种机械运动和动作，实现机械设备的装调与控制。
PLC控制器：作为实训装置的核心控制单元，用于编写、调试和运行控制程序，实现对机械设备的自动控制。
传感器：检测机械设备的位置、速度、力等参数，为PLC控制器提供实时反馈信号，实现闭环控制。
触摸屏：作为人机界面，方便学生进行参数设置、监控设备运行状态和查看实训结果等操作。
电机和驱动器：驱动机械设备的运动，包括步进电机、伺服电机等。
机械部件和传动机构：包括齿轮箱、轴承、链条、皮带等传动机构，以及冲压回转工作台、曲柄及凸轮组合机构等，用于实现机械设备的各种运动和功能。
装调工具和量具：用于机械设备的装配、调整和检测，包括扳手、螺丝刀、千分尺等量具。
机械设备装调与控制技术实训装置的功能主要是培养学生识读装配图和零件图、机械部件的装配与调整、电气控制线路的设计与维修、PLC控制程序编写与调试、机械设备装调与整机运行等职业能力。通过实训操作，学生可以掌握实际工作中的相关技能，提高在机械设备、机电设备企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维修等岗位的就业能力。
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