数控车床拆装维修实训装置包括十字滑台、滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等部件。这些装置提炼了真实机床在拆装过程中的核心技能，用于学生的拆装实训。
请注意，不同型号的数控车床拆装维修实训装置可能会有所不同。
一、产品简述
专门为职业类型学校、技工学校、职业类型教育培训机构研制的数控车床装调检修专业技能实训考评设备，依据机电类行业中数控机床检修技术的特点，并融合数控机床装调检修工的专业技能评定要求，对数控机床电气设备控制及机械传动系统开展研究，对于实训教学活动开展了专门设计，包括了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器器检验、伺服推动控制、低压电气设备控制、机械传动系统等技术，加强了学生对数控机床的组装、布线、调节、常见故障确诊与检修等综合能力，适宜机电类有关专业的教学和培训，也适宜数控机床装调检修工、车工等技术工种的考评与评定。SHKC-08A型数控车床拆装检修实训设备
二、产品特点
1、产品依据数控机床装调检修工职业类型及职位的专业技能要求，融合数控机床检修技术领域的特点，能让学生在比较真实的环境中开展训练，以锻练学生的职业类型能力，提升职业类型素质。
2.产品融合当下阶段国内数控系统的使用状况，及其数控教学和设备的现况，给予了XXX数控系统，合乎当下阶段国内数控教学的现况和特点，为数控教学和实操训练给予支撑点。
3.以具体工作任务为载体，依据工作任务进行过程中的特点区划执行环节，分系统设计、电气设备组装与联接、机械安装与调节、机电联调与常见故障清除、机床精度检验、机床试生产加工等几个真实工作过程的职业类型实践活动，重现典型数控机床电气设备控制及机械传动系统的学习领域情景，主要培养学生对数控机床的机械装调、家用电器组装布线、机电联调、常见故障检验与检修、数控机床维护保养等综合能力。4.与具体应用技术相融合，包括数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器器检验、伺服推动控制、低压电气设备控制、机械传动系统等技术，培训学生对数控机床装调的基本工具和量具的使用能力，加强学生对数控机床的组装、布线、调节、常见故障确诊与检修等综合能力。
三、技术特性
1、键入开关电源：三相四线AC380V±10%50Hz2．设备容积：＜2kVA3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实训柜）、1200mm×660mm×1140mm（实物小车床）1200mm×600mm×780mm（操作台）四、产品结构和构成1．系统由机床实训柜、实物小车床和操作台等构成。
2．机床实训柜选用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气设备柜，柜内元器件部署与具体机床厂的方式一致。电气设备柜内的电气设备组装板为不锈钢网孔板，上面装有变频器、伺服推动器、交流触碰器、汽车继电器、商业保险丝座、断路器、电源开关开关电源、布线端子排和走线槽等；电气设备柜底部还配有变压器和接地装置端子等。
3．实物小车床基座选用铁质亚光密纹喷塑结构，上方配有实物小车床组装平台，选用铸造件结构，表面磨削生产加工；基座四周配有围边，可接外溢的润化油和便捷清除生产加工时留有的废屑。
4．操作台为钢木结构，用以机床构件的安装与精确测量，下方配有工具柜。
5．系统选用三相四线AC380V交流开关电源供电系统，并配有走电保护器、标示灯标示和商业保险丝等，具有过载保护、短路故障保护和走电保护设备，在电压出现异常或出现短路故障状况时全自动姿势，保护人身安全和设备安全。
6．数控系统选用华中主流数控系统，能满足不同种类机床的实训教学。
7．X、Z轴由交流伺服电机推动，运动方向上配有正负限位、参照点等电源开关，选用贴近式传感器器；主轴由三相异步电机推动，变频调速控制。
8．实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统系统、换刀设备和协助设备等构成，具有具体生产加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等原材料开展车削生产加工。通过对数控小车床的拆装训练，学生可把握数控车床水准度、平行面度和竖直度的调节方式等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方式和机床机械精度的精确测量方式。
1）床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均选用铸造件结构，铸造件通过时效处理、表面机生产加工和铲刮加工工艺等，保证机床精度稳定。
2）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、编码器、同歩带、多楔带等构成，可开展主轴箱的安装与调节、主轴卡盘的安装、主轴电机的组装与调节、编码器的组装与调节等专业技能训练。主轴与主轴电机选用多楔带联接，且具有张紧力结构，可开展张紧力调节。
3）X轴进给传动系统系统由滚珠丝杠螺帽副、正方形直线导轨副、滚动轴承、滚动轴承橡胶支座、电机橡胶支座和上拖板等构成，可开展滚珠丝杠的安装与调节、直线导轨的安装与调节、上拖板的安装与调节等专业技能训练。
4）Z轴进给传动系统系统由滚珠丝杠螺帽副、三角导轨、滚动轴承、滚动轴承橡胶支座、电机橡胶支座、E型调整块和床鞍等构成，可开展导轨预紧力调节、滚珠丝杠的安装与调节等专业技能训练。
5）换刀设备选用四工位电动式刀架，可实现生产加工时的全自动换刀操作。
6）配有主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具，可开展数控车床几何图形精度检验层面的训练。
7）协助设备由润化系统、尾架、防护罩等构成。
8）280型实物小车床主要主要参数：
（1）床身最大回转直徑：280mm
（2）刀架上最大回转直徑：110mm
（3）床身两顶尖长短：700mm
（4）最大生产加工长短：500mm
（5）车床导轨形式：X轴：线轨，Z轴：硬轨
（6）X/Z轴行程安排：110mm/550mm
（7）X轴滚珠丝杠：研磨、C5级、规格型号1605
（8）Z轴滚珠丝杠：研磨、C5级、规格型号2004
（9）主电机输出功率：0.75kW
（10）主轴转速范围：50～2800rpm
（11）主轴卡盘：φ125
（12）主轴通孔直徑：26mm
（13）主轴孔锥度：莫氏3号
（14）工作台迅速移动速率：3000mm/min
（15）最大切削进给速率：2000mm/min
（16）定位精度：0.02mm
（17）反复定位精度：±0.012mm
（18）电动式刀架：四工位电动式刀架
（19）刀杆截面尺寸：10mm×10mm
（20）尾架套筒锥度：莫氏2号
（21）尾座套筒行程安排：60mm
（22）机床净重：380kg
五、实训项目
1、电源电路设计、设备组装和电源电路联接
（1）数控系统的组装、布线
（2）系统启停控制电源电路的设计与布线
（3）变频调速系统的电源电路设计、变频器、主轴电机、编码器的组装与布线
（4）交流伺服推动系统的电源电路设计、推动器、伺服电机的组装与布线
（5）刀架控制系统的电源电路设计、元器件组装与布线
（6）制冷控制系统的电源电路设计、元器件组装与布线
（7）急停、限位控制回路的设计与布线
（8）手摇单脉冲产生器的布线
2．机械构件安装与调节
（1）滚珠丝杠螺帽副的安装与调节
（2）直线导轨副的安装与调节
（3）X轴上拖板的安装
（4）电动式刀架的安装
（5）电机与联轴器的安装
（6）主轴卡盘的安装
（7）润化系统的安装
（8）主轴箱的安装与调节
3．数控机床的作用调节
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本主要参数的设定与调节
（3）数控系统进给轴主要参数设定与调节
（4）数控系统主轴主要参数设定与调节
（5）PLC程序编写与调节
（6）推动器主要参数设定与调节
（7）变频器主要参数设定与调节
（8）电动式刀架等作用构件的调节
（9）数控系统的数据备份数据
4．机电联调与常见故障清除
（1）数控车床机电联调
（2）数控车床常见故障确诊与清除
5．数控车床几何图形精度检验
6．数控车床的程序编写与生产加工
（1）数控车床程序编写
（2）数控车床生产加工
7．数控机床的维护保养和维护保养
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