一、产品简述
本设备是专门为职业类型学校、技工学校、职业类型教育培训机构研制的一般车床装调检修专业技能实训考评设备，依据机电类行业中一般机床检修技术的特点，并融合一般机床装调检修工的专业技能评定要求，对一般机床电气设备控制及机械传动系统开展研究，对于实训教学活动开展了专门设计，包括了一般系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器器检验、伺服推动控制、低压电气设备控制、机械传动系统等技术，加强了学生对一般机床的组装、布线、调节、常见故障确诊与检修等综合能力，适宜机电类有关专业的教学和培训，也适宜一般机床装调检修工、车工等技术工种的考评与评定。SHKC-08B型一般车床拆装检修实训设备
二、产品特点
1、产品依据一般机床装调检修工职业类型及职位的专业技能要求，融合一般机床检修技术领域的特点，能让学生在比较真实的环境中开展训练，以锻练学生的职业类型能力，提升职业类型素质。
2.产品融合当下阶段国内一般系统的使用状况，及其一般教学和设备的现况，给予了一般系统，合乎当下阶段国内一般教学的现况和特点，为一般教学和实操训练给予支撑点。
3.以具体工作任务为载体，依据工作任务进行过程中的特点区划执行环节，分系统设计、电气设备组装与联接、机械安装与调节、机电联调与常见故障清除、机床精度检验、机床试生产加工等几个真实工作过程的职业类型实践活动，重现典型一般机床电气设备控制及机械传动系统的学习领域情景，主要培养学生对一般机床的机械装调、家用电器组装布线、机电联调、常见故障检验与检修、一般机床维护保养等综合能力。4.与具体应用技术相融合，包括一般系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器器检验、伺服推动控制、低压电气设备控制、机械传动系统等技术，培训学生对一般机床装调的基本工具和量具的使用能力，加强学生对一般机床的组装、布线、调节、常见故障确诊与检修等综合能力。
三、技术特性
1、键入开关电源：三相四线AC380V±10%50Hz
2．设备容积：＜5kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实训柜）、2100×1080×1600mm（实物车床）1200mm×600mm×780mm（操作台）
四、产品结构和构成
1、系统由机床实训柜、实物车床和操作台等构成。
2．机床实训柜选用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有一般系统和操作面板，背面为机床电气设备柜，柜内元器件部署与具体机床厂的方式一致。电气设备柜内的电气设备组装板为不锈钢网孔板，上面装有变频器、伺服推动器、交流触碰器、汽车继电器、商业保险丝座、断路器、电源开关开关电源、布线端子排和走线槽等；电气设备柜底部还配有变压器和接地装置端子等。
4．操作台为钢木结构，用以机床构件的安装与精确测量，下方配有工具柜。
5．系统选用三相四线AC380V交流开关电源供电系统，并配有走电保护器、标示灯标示和商业保险丝等，具有过载保护、短路故障保护和走电保护设备，在电压出现异常或出现短路故障状况时全自动姿势，保护人身安全和设备安全。
6．主轴由三相异步双速电机推动，有极拨档调速控制。
7．实物车床由床身、主轴箱、进给传动系统系统、换刀设备和协助设备等构成，具有具体生产加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等原材料开展车削生产加工。通过对一般车床的拆装训练，学生可把握一般车床水准度、平行面度和竖直度的调节方式等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方式和机床机械精度的精确测量方式。
1）床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均选用铸造件结构，铸造件通过时效处理、表面机生产加工和铲刮加工工艺等，保证机床精度稳定。
2）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、三角皮带等构成，可开展主轴箱的安装与调节、主轴卡盘的安装、主轴电机的组装与调节、编码器的组装与调节等专业技能训练。主轴与主轴电机三角带联接，且具有张紧力结构，可开展张紧力调节。
3）进给箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、三角皮带等构成，可开展进给箱的螺距和进给量控制集中化控制。手柄从左至右有1-6个档位，当手柄往外摆动时有A-F6个档位，按螺距和进给量的各个基本规格型号（见13页）。如需要把基本规格型号成倍地扩大或变小。则可控制右边的手柄变换I-Ⅱ档来实现，当手柄往外摆时另有S、M两档控制接入光杆或丝杆。
3）中拖板进给传动系统系统由丝杠螺帽副、燕尾槽和上拖板等构成，可开展丝杠的安装与调节、燕尾槽的安装与调节、上拖板的安装与调节等专业技能训练。
4）大拖板进给传动系统系统由丝杠开合螺帽副、三角导轨、滚动轴承、滚动轴承橡胶支座、电机橡胶支座、E型调整块和床鞍等构成，可开展导轨预紧力调节、丝杠的安装与调节等专业技能训练。5）小拖板进给传动系统系统由丝杠螺帽副、燕尾槽和上拖板等构成，可开展丝杠的安装与调节、燕尾槽的安装与调节整等专业技能训练。
5）换刀设备选用四工位正方形刀架，可实现生产加工时的手动式换刀操作。
6）配有主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具，可开展一般车床几何图形精度检验层面的训练。7）协助设备由润化系统、尾架、防护罩等构成。
车床拆装实训的内容步骤可能包括以下几个部分：
了解车床的总体布局、结构组成以及传动系统等。
备齐所需工具，以便在操作过程中使用。
在拆卸前，首先要切断电源，确保安全。
拆卸时，应将各组所有零件分组存放，分组清洗，以防零件混淆、失落。
拆卸电气控制箱前，应先画好电气接线原理图，做好接线位置记号。
拆卸时一般按从外到内、由上而下、先拆组后拆零等原则进行。
请注意，以上步骤可能因具体的车床型号和功能而有所不同。此外，这些步骤仅涉及拆卸部分，实际的实训可能还包括装配、调试、运行等多个环节。
最重要的是，无论在哪个环节，都需要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。同时，实训过程中应积极思考、勤于实践，通过实际操作加深对理论知识的理解，提高技能水平。
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