近年来，由于数控技术的普遍应用，学校愈来愈重视培养生产、技术服务等职位需求的好用型、专业技能型专门人才，进一步提升学生的动手能力能力和分析处理问题的能力，全方位学习把握数控系统的控制基本原理、数控程序编写、电气设备设计方式及组装调节与检修。可是，大多数数高校遭遇欠缺此类的数控培训设备。因此，本公司开发了数控车床电机控制系统基本原理及调节检修试验台见习设备。使用该设备能够使学生把握数控车床系统控制基本原理、电气设备设计方式、元元器件的选择、车床电气设备组装及调节、常见故障确诊检修、零件程序编写及图形仿真模拟生产加工过程等多项试验具体内容，做到工业生产现场见习实际效果。该设备选用开放式结构、模块化设计，既可用以教学、也可用以课程内容设计、大学毕业设计和实训，有益于提升学生设计数控机床电气设备控制系统、确诊数控设备常见故障的能力，使受训目标最大程度地融入和满足市场需求。该设备也能够帮助科研技术工作人员进一步了解数控车床结构，同时也为技术工作人员开展数控车床系统的二次开发给予了必要条件。该试验设备的主要元器件均采用工控产品。
一、产品构成部分SHKCSKB-06T-3E型数控车床电气设备控制与检修实训台是由SINUMERIK数控系统，机床电气设备控制插口板、主轴变频调速试验板、交流伺服推动器及伺服电机、键入导出模块、四工位刀架、低压电气设备元器件的基本原理和布线、程序编写、布线等构成。
二、产品结构
1、控制柜总体机壳为铁质钣金喷塑结构，牢固经久耐用。键入三相四线制380V交流开关电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门，开启门里面空间宽敞，可安放仪器设备或其它物件。
3、柜体中间部分，左边装有总开关电源电源开关带走电保护作用，总开关电源标示，柜体内部风机电源开关等；右边组装有一扇外翻的常见故障门，有专用型钥匙锁上，设计比较隐敝。开启常见故障门里面有28个考评电源开关，具有28项单项常见故障设计。
4、柜体上面部分是控制台的主控制区域，分九个控制模块：
⑴数控系统控制模块：要求控制台选用SINUMERIK808D铣床系统。
⑵伺服进给推动控制模块：要求分X、Z二个轴控制子模块。每个模块把各联接端子引到面板上，通过联接线的联接并可控制进给电机运作，便捷学生开展操作联接。
⑶三相变频控制模块：要求本模块把各联接端子引到面板上，通过联接线的联接可控制电机运作，实现无级调速，便捷学生开展操作联接。
⑷数控机床控制配电线路全局图：把数控机床的强电控制部分、汽车继电器控制部分、数控系统的键入/导出部分全部展现出来，作为一个示范，便于学生能更为便捷操作检修机床。
⑸数控系统键入/导出控制模块：全方位分析数控系统控制机床的基本原理与特点，具体内容包含伺服仿真模拟数据信号键入/导出；主轴变频数据信号仿真模拟量导出控制；制冷控制、机床零点数据信号控制、机床限位数据信号控制等。
⑹强电元元器件组装区：把所有强电元元器件统一组装在此处，如：交流触碰器、直流汽车继电器、商业保险管、三相灭弧器等。
⑺强电导出模块：把强电部分通过端子座引出，通过增加联接线对各模块开展联接。
⑻电源开关控制和电压电流量标示模块：通过电压表和电流量表来检验开关电源工作状况；用电源开关来控制及保护电源电路。
（9）常见故障考评模块：通过常见故障考评模块，老师能够随便给学生设置常见故障，让学生通过状况清除常见故障。
（10）实训台配有：全自动刀架1台、主轴电机与编码器1套、制冷泵1台、伺服电机2台、实物车床1台及限位电源开关和机床零点等。
三、试验台技术主要参数：
1、键入开关电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、常见故障考评28项
3、工作环境：环境温度-100C～400
4、整机容积：≤3kVA；
5、试验台尺寸：实训屏规格型号：长×宽×高（mm）=1370mm×750mm×1850mm；
6、实物数控车床可实现全自动控制，能够进行车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱体、锥体螺纹等工艺流程。并配有完备S．T．M作用，可传出和接受多种数据信号，控制全自动生产加工过程。具有真实数控车床的机械运动，X、Z进给轴选用伺服电机推动，并设计有正负限位，参照点等电源开关，主轴选用三相异步电机变频控制，由变频器推动实现无级调速控制。
7、KC-CK0625型实物小车床主要主要参数：
1)床身最大回转直徑：250mm；2)最大切削直徑：60mm；3)X/Z轴行程安排：140mm/380mm；4)X轴滚珠丝杠：研磨、C5级、规格型号1605；5)Z轴滚珠丝杠：研磨、C5级、规格型号2004；6)主电机输出功率：0.75kW；7)主轴转速范围：50～2500rpm；8)主轴卡盘：φ125；9)主轴通孔直徑：18mm；10)主轴孔锥度：莫氏3号；11)拖板迅速移动速率：3000mm/min；12)最大切削进给速率：2000mm/min；13)定位精度：0.02mm；14)反复定位精度：±0.012mm；15)电动式刀架：立式四工位；16)刀杆截面尺寸：10mm×10mm；17)尾架套筒锥度：莫氏2号18)尾座套筒行程安排：60mm；19)机床净重：300kg；20)数控系统分辨率：0.001mm
四、基本试验见习项目
试验1、数控车床检修实训设备开关电源控制
试验2、FANUC0i数控系统的操作、插口实验
试验3、主轴调速试验（系统控制）
试验4、变频主轴主要参数提升试验
试验5、变频主轴多段速控制试验
试验6、四工位电动式刀架控制试验
试验7、X轴伺服电机推动控制试验
试验8、Z轴伺服电机推动控制试验
试验9、正负超程限位、零点试验
试验10、手轮（手摇单脉冲产生器）试验
试验11、车床数控系统控制生产加工试验
试验12、数控车床系统通信试验
试验13、数控车床PMC程序编写与联接试验
试验14、数控车床电气设备综合组装
试验15、PMC用户程序的设计
试验16、PMC用户程序的调节
试验17、数控车床NC主要参数调节（－）
试验18、数控车床NC主要参数调节(二)
试验19、数控车床丝杆反向空隙赔偿试验
试验20、数控车床丝杆螺距赔偿试验
试验21、数控车床常见故障设定与清除试验
试验22、数控车床主轴部份、X轴拖板、滚珠丝杠等拆装试验
试验23、数控车床平行面度、直线度调节试验
数控车床电气控制原理可分为四个层次，分别是系统组成原理、系统控制原理、系统检测原理和伺服驱动原理。
数控车床的电气控制原理是通过数控系统对机床的各个部分进行控制，实现自动化的加工过程。其基本原理包括以下几个方面：
首先，操作人员通过操作面板或外部输入设备将加工指令（如加工路径、速度、深度等）输入到数控系统中。数控系统接收到这些指令后，进行解码、运算和处理，生成相应的控制信号。
然后，数控系统通过伺服驱动系统，将这些控制信号传递给机床的各个执行部件（如主轴电机、进给电机等），驱动它们按照指定的指令进行运动。
同时，数控系统还通过位置检测系统实时检测机床各执行部件的实际位置，并与指令位置进行比较，通过反馈控制调整伺服驱动系统的输出，确保机床的精确运动。
此外，数控车床的电气控制还包括其他一些辅助功能，如冷却、润滑、排屑等，这些功能通常由PLC（可编程逻辑控制器）进行控制。
总的来说，数控车床的电气控制原理是通过数控系统和PLC的协同工作，实现对机床各部分的精确控制，从而完成复杂的加工任务。
QQ客服1