SHKCSKB-07T-3H数控车床电气控制与维修实训考核装置
近年来，由于数控技术的普遍应用，学校愈来愈重视培养生产、技术服务等职位需求的好用型、专业技能型专门人才，进一步提升学生的动手能力能力和分析处理问题的能力，全方位学习把握数控系统的控制基本原理、数控程序编写、电气设备设计方式及组装调节与检修。可是，大多数数高校遭遇欠缺此类的数控培训设备。因此，本公司开发了数控车床电机控制系统基本原理及调节检修试验台见习设备。使用该设备能够使学生把握数控车床系统控制基本原理、电气设备设计方式、元元器件的选择、车床电气设备组装及调节、常见故障确诊检修、零件程序编写及图形仿真模拟生产加工过程等多项试验具体内容，做到工业生产现场见习实际效果。该设备选用开放式结构、模块化设计，既可用以教学、也可用以课程内容设计、大学毕业设计和实训，有益于提升学生设计数控机床电气设备控制系统、确诊数控设备常见故障的能力，使受训目标最大程度地融入和满足市场需求。该设备也能够帮助科研技术工作人员进一步了解数控车床结构，同时也为技术工作人员开展数控车床系统的二次开发给予了必要条件。该试验设备的主要元器件均采用工控产品。
一、实训台配有：四工位电动式刀架1台、主轴电机与编码器1套、制冷泵1台、伺服电机2台、KC-SK6432车床1台及X、Z限位电源开关和机床零点、润化系统等。
二、试验台技术主要参数：
1、键入开关电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、常见故障考评24项
3、工作环境：环境温度-200C～400C
4、整机容积：≤8kVA；
5、试验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000mm×650mm×1800mm；
三、产品结构和构成
1、系统由机床实训柜、6432数控车床等构成。
2．机床实训柜选用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流量、情况标示灯等监管原元器件，中部为机床电气设备柜，柜内元器件部署与具体机床厂的方式一致。电气设备柜内的电气设备组装板上面装有变频器、伺服推动器、交流触碰器、汽车继电器、商业保险丝座、断路器、电源开关开关电源、布线端子排和走线槽、智能化型常见故障模块等；电气设备柜后部还配有变压器和接地装置端子等。
3．机床实训柜正面和二侧装有带锁双重对开透明门，便捷使用、安全、防污。背面装有二扇对打开门，底部装有4只万向轮，并配备刹车设备，便捷移动和固定不动。
4．系统选用三相四线AC380V交流开关电源供电系统，并配有走电保护器、标示灯标示和商业保险丝等，具有过载保护、短路故障保护和走电保护设备，在电压出现异常或出现短路故障状况时全自动姿势，保护人身安全和设备安全。
5．数控系统选用华中生产厂家的主流数控系统，能满足不同种类机床的实训教学。
6．X、Z轴由交流伺服电机推动，运动方向上配有正负限位、参照点等电源开关，选用工业标准型行程安排电源开关；主轴由三相异步电机推动，变频调速控制。
7．X、Z轴进给传动系统系统由滚珠丝杠螺帽副、导轨、滚动轴承、滚动轴承橡胶支座、电机橡胶支座等构成、滚珠丝杠的安装与调节等专业技能训练。
四、基本试验见习项目
试验一：数控车床电气设备综合试验设备开关电源控制
试验二：数控系统的操作、插口试验
试验三：变频器变频调速试验（系统无级调速和变频器多段速控制）
试验四：四工位全自动刀架试验
试验五：X轴伺服电机推动控制试验
试验六：Z轴伺服电机推动控制试验
试验七：车床正负超程限位、零点试验
试验八：手轮（手摇单脉冲产生器）试验
试验九：车床数控系统控制螺纹生产加工试验
试验十：数控车床系统通信试验
试验十一：数控车床PMC程序编写与联接试验
试验十二：数控车床电气设备综合组装
试验十三：用户程序的设计
试验十四：用户程序的调节
试验十五：数控车床NC主要参数调节（－）
试验十六：数控车床NC主要参数调节(二)
试验十七：数控车床丝杆反向空隙赔偿
试验十八：数控车床丝杆螺距赔偿
四、机床特点：
1、本机床基座宽大结实，净重足、重心低、支承优，为快速高精生产加工给予了强有力保障；并对吊装铲运开展了合理分配。
2、床身及主要构件均选用高规格型号的云南高品质铸铁，通过优秀的全环氧树脂砂浇铸型加工工艺、长时效处理，巨大的提升了机床结构的精度和稳定性，融入高速率、高精度生产加工。
3、机床关键结构件均由五面体生产加工中心、龙门导轨磨、专用型镗铣卧加等大中型进口高精度数控设备生产加工，加工工艺优、精度高。
4、机床的作用构件，包含主轴、滚珠丝杠、导轨、润化设备、刀架、联轴器、丝杠滚动轴承等均为进口/国内名优产品，靠谱经久耐用。
5、二轴进给系统导轨选用超音频淬头加工工艺，耐磨性强，精度维持性好；主轴系统结构优秀，回转精度高，抗振性好，具有比较高的切削特性；纵、横向选用滚珠丝杆传动系统；动态性回应优良，整机噪声低。
6、滚珠丝杠的结构，可进行精确的移动及定位，磨擦小、速率快、使用寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均选用预拉申组装，提升了丝杠的弯曲刚度，最大程度地降低因为快速运行热变型造成的偏差。
8、滚珠丝杠滚动轴承为进口专用型丝杠滚动轴承，巨大的提升了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击性力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴选用弹性联轴器开展无空隙直联传动系统，确保机械运动的精确定位。
10、配备全自动集中化润化系统，对导轨和滚珠丝杠开展按时定量分析润化。提升了机床生产加工精度和使用使用寿命。
11、机床配备半防护罩，选用总体的钣金防护底盘，进行恰当的水油电气设备处理，总体新奇美观、靠谱好用。
12、选用单独制冷储水箱，铁屑及制冷液回收利用便捷，无飞溅漏水状况，为加工厂管理和工作区域的卫生给予了强有力的保障。可随时随地迅速排屑，节约时长人力。
13、数控系统及推动模块均为知名品牌的完善产品；PLC经历多年应用，安全靠谱；机床电气设备设计精当、加工工艺规范、家用电器均为国内著名品牌，常见故障低、经久经久耐用。
14、机床安装加工工艺细致，运动部分经激光干预仪和球杆仪补正精度，大大的提升了机床运作精度，机械精度远好于国标。
15、KC-SK6432型卧式数控车床选用机电一体化设计，外形美观，结构合理，主要用途普遍，操作便捷。该机床可实现全自动控制，能够进行车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱体、锥体螺纹等工艺流程。并配有完备的S．T．M作用，可传出和接受多种数据信号，控制全自动生产加工过程。该机床床身导轨选用超音频淬头加工工艺，耐磨性强，精度维持性好；主轴系统结构优秀，回转精度高，抗振性好，具有比较高的切削特性；纵、横向选用滚珠丝杆传动系统；动态性回应优良，整机噪声低。该机床对于大、中、小批量、多种类、多规格型号零件的轮番生产加工有较强的融入能力，特别是在是生产加工锥体面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定靠谱的优异性。
数控车床电气故障的维修方法主要包括以下几个步骤：
故障排查：首先，需要对故障进行准确的定位。观察故障现象，例如机床无法正常启动、某部分功能失效等，以此初步判断故障可能发生的部位。
检查电源及线路：如果机床无法正常启动，首先需要检查电源是否正常，包括电源电压、电源线路等。如果电源存在问题，需要及时修复。
检查电机：如果机床的某部分功能失效，例如主轴无法转动，需要检查相应的电机是否正常。可以通过测量电机的电压、电流等参数，判断电机是否存在故障。
检查控制器和传感器：如果机床的控制系统出现问题，例如程序错误、通信异常等，需要检查控制器和传感器是否正常。可以通过检查控制器的电源、连接线路，以及传感器的信号输出等，判断是否存在故障。
更换故障部件：在找出故障部件后，如果无法修复，需要及时更换。在更换部件时，需要注意选择与原部件相同的型号和规格。
在维修过程中，还需要注意以下事项：
安全第一：在维修前要切断电源，确保操作安全。
仔细观察：需要对故障现象进行仔细观察，避免遗漏任何可能的故障线索。
使用合适的工具：在维修过程中，要使用适当的工具和测试设备，确保维修的准确性和效率。
以上信息仅供参考，对于具体的数控车床电气故障，建议寻求专业维修人员的帮助。
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