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化工仪表与控制实验装置:过程控制与自动化仪表综合教学实训平台

作者:admin 浏览量:41 来源:本站 时间:2026-09-27 23:47:21

信息摘要:

化工仪表与控制实验装置化工仪表与控制实验装置是专为高校化工、自动化、测控技术等专业设计的一款先进教学实验设备。该装置集成了液位、温度、流量等多种过程参数的测量与控制,通过位式控制、定值控制、串级控制、比值控制等多种实验方案,帮助学生深入理解化工仪表的工作原理及过程控制规律。作为一款高性能的化工仪表与

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化工仪表与控制实验装置

化工仪表与控制实验装置是专为高校化工、自动化、测控技术等专业设计的一款先进教学实验设备。该装置集成了液位、温度、流量等多种过程参数的测量与控制,通过位式控制、定值控制、串级控制、比值控制等多种实验方案,帮助学生深入理解化工仪表的工作原理及过程控制规律。作为一款高性能的化工仪表与控制实验装置,它采用工程化布局、中央处理器控制及全触摸集成化操作,不仅贴近工业现场实际,更具备运行稳定、维护简便、安全性高等显著优势。

一、化工仪表与控制实验装置的核心功能

本化工仪表与控制实验装置在功能设计上充分考虑了教学与科研的双重需求,可完成以下核心实验:

  1. 位式控制实验:可实现液位高度的位式控制、加热水温的位式控制,帮助学生掌握开关量控制的基本原理。

  2. 定值控制实验:包括水箱液位的定值控制、加热水温的定值控制、电动调节阀支路及变频调速磁力泵支路流量的定值控制,深入研习PID参数整定。

  3. 串级控制实验:支持水箱液位与调节阀流量的串级控制、水箱液位与变频调速磁力泵支路流量的串级控制,提升复杂系统的调控能力。

  4. 比值控制实验:涵盖单闭环流量比值控制、双闭环流量比值控制,模拟工业过程中的物料配比控制。

  5. 多容过程控制对象:装置支持单容水箱、双容水箱、三容水箱等多种对象组合,满足从简单到复杂的特性测试与控制实验。

  6. 智能化操作:采用中央处理器控制,配合全触摸集成化操作界面及专用测控软件,实现实验数据的实时采集与处理。

二、化工仪表与控制实验装置的设计参数

为确保化工仪表与控制实验装置的稳定运行与工程化教学,其设计参数严格遵循工业标准:

  • 工程化布局:装置整体尺寸约为2000×700×2000mm(长×宽×高),可根据实训场地实际高度和面积进行调整,采用可移动式设计,带刹车轮,方便实验室布置。

  • 过程参数范围:温度控制范围常温-70℃,液位测量范围0-300mm,覆盖常见工业过程变量。

  • 电气系统:标准工业操作台,内置漏电保护空气开关、电流型漏电保护器,充分保障人身安全;每组强电输出均配备旋钮开关控制,操作便捷;装有分相指示灯、开关电源等,确保设备安全。

  • 水循环系统:装置自带不锈钢水箱,连接自来水,实验时经水泵进入测试管路,循环使用,节能环保。

  • 供电要求:电压AC380V,功率5.0KW,标准三相五线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地),保证系统可靠接地。

三、化工仪表与控制实验装置主要配置详解

化工仪表与控制实验装置采用模块化设计,主要配置涵盖对象系统、动力系统、检测变送及执行机构、控制核心等,具体如下:

1. 实验对象系统

  • 水箱组合:包括不锈钢储水箱(600×400×500mm)、上水箱(有机玻璃φ250×300mm)、中水箱(有机玻璃φ250×300mm)、下水箱(有机玻璃φ250×300mm),均带液位溢流装置;下水箱同时作为不锈钢锅炉汽包。

  • 加热与换热单元:单相2.0kW电加热锅炉(由不锈钢内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却夹套构成),配套铝塑盘管(模拟工业管道输送和滞后环节,设有三个不同温度检测点)。

  • 三容箱过程控制对象:通过阀门切换,可灵活构成单容、双容、三容水箱实验对象。

2. 系统动力与执行机构

  • 双动力系统:一路由动力水泵、进口比例阀组成;另一路由变频调速器(单相矢量变频器,0-50Hz,550W)、动力水泵组成。通过阀门切换,任何一组供水可到达任意一个水箱。

  • 执行器:包含电动调节阀(DN15,智能直行程,4~20mADC控制/反馈,精度0.5%FS)、电磁阀(DN15,24V直流供电,作为旁路阶跃干扰)、不锈钢卧式离心泵(两台,流量3.5m³/h,扬程20m)。

3. 检测变送仪表

  • 液位检测:扩散硅压力变送器4只(量程0~5KPa,二线制4~20mADC),分别检测上、中、下水箱及锅炉汽包液位。

  • 流量检测:涡轮流量计两只(量程0.1~2.0m³/h),检测两条动力支路流量。

  • 温度检测:Pt100热电阻温度传感器六只(测温范围-200~+420℃),分别检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管(三点)及上水箱出水口水温,经变送器输出4~20mA信号。

  • 压力检测:压力传感器用于水泵出口压力检测。

4. 控制核心与软件

  • 中央处理器:执行速度0.64μs,内存16K,内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议,负责数据处理与运算。

  • 模拟量模块:16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯。

  • 人机界面:一体机平板触摸电脑,投射式触控技术,内存4G,全程数字化触摸屏控制操作。

  • 测控软件:配套MCGS工业组态软件,实现数据采集、实时/历史数据处理、报警、动画显示、趋势曲线及报表输出;支持WIFI技术终端覆盖,实验数据实时在线采集显示。

5. 安全与辅助设计

  • 电气保护:漏电保护、电流型漏电保护器、旋钮开关控制强电输出、分相指示灯等。

  • 工程化标识:设备位号、管路流向箭头、阀门位号等工程化理念配套,培养学生工程素养。

  • 结构框架:高品质铝合金型材框架,无焊接点,可移动式设计带刹车轮,安装拆卸方便。

四、化工仪表与控制实验装置测控组成

本装置的测控变量、检测机构、显示机构及执行机构配置如下表所示,全面实现自动化控制:

变量

检测机构

显示机构

执行机构

上水箱液位

液位传感器

触摸屏

自控

中水箱液位

液位传感器

触摸屏

自控

下水箱液位

液位传感器

触摸屏

自控

水泵出口压力

压力传感器

触摸屏

自控

液体流量

涡轮流量传感器

触摸屏

自控

锅炉加热温度

PT100铂电阻

触摸屏

PID调节

锅炉夹套进口温度

PT100铂电阻

触摸屏

自控

换热器进口温度

PT100铂电阻

触摸屏

自控

换热器出口温度

PT100铂电阻

触摸屏

自控


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