装载机液压系统与PLC控制实训装置

装载机液压系统与PLC控制实训装置

一、 产品概述：连接理论与实践的工程教学桥梁

装载机作为现代工程施工中不可或缺的核心机械，广泛应用于建筑、路桥、水利、矿山等土石方工程领域。为满足高校及职业院校对机电液一体化复合型人才的培养需求，我司特推出装载机液压系统与PLC控制实训装置。本装置并非简单的仿真模型，而是一套集真实工业液压元件、可编程控制器（PLC）及机械执行机构于一体的综合性教学实训平台。它完美复现了真实设备的工况与原理，具备结构紧凑、操作安全、控制方式多样等优点，旨在引导学生深入理解系统原理，激发创新思维，并通过亲手搭接、编程与调试，全面提升其在液压系统设计、故障诊断及自动化控制方面的综合实践与工程设计能力。

二、 核心规格与详细技术参数

本装载机液压系统与PLC控制实训装置严格遵循工业标准设计，主要技术参数如下：

• 输入电源：三相五线制，AC380V ±10%，50Hz，满足工业用电环境教学。

• 装置容量：≤2kVA，能效比高，运行经济。

• 环境适应性：工作温度范围－5℃～40℃；工作湿度≤90%(40℃时)，适应大多数实验室环境。

• 液压泵站（动力核心）：

• 变量叶片泵：额定压力7MPa，额定流量8L∕min。

• 驱动电机：三相交流380V，功率1.5kW。

1. 系统额定压力：6.3MPa，贴合主流工程机械中低压系统实际。

2. 动力单元：变量叶片泵与电机采用内轴一体式安装，结构紧凑，运行噪音低。

• 电气控制单元：

1. PLC主控：采用业界广泛使用的三菱FX1S-20MR可编程控制器，提供12路数字量输入、8路继电器输出，满足顺序与逻辑控制教学。

2. 模块化设计：配套独立的电源模块、PLC主机模块及控制按钮模块，接线清晰，教学与维护便捷。

• 整体尺寸：1500mm（长）×650mm（宽）×1400mm（高），结构布局合理，节省空间。

三、 性能与结构特点：坚固、真实、安全的教学平台

1. 工业级结构与真实体验：实训台主体为铁质双层亚光密纹喷塑结构，牢固耐用。装载机工作装置（动臂、铲斗等）按实物比例缩小制作，结构真实，能够模拟实现铲斗转动、动臂升降等实际作业动作，使学生直观理解机械结构与液压驱动的联动关系。

2. 布局合理，贴近工程实际：电气控制部分位于操作台上方，液压动力站独立置于台架底部。这种布局模拟了工程机械的常见设计，整体结构紧凑、协调，且有效降低了运行振动与噪音。

3. 多层次、可对比的控制模式：本PLC控制装载机液压实训装置集成了手动控制与PLC自动控制两种模式。学生可先通过手动操作理解基本液压回路原理，再进阶至PLC编程控制，实现复杂的自动作业循环。通过对比，深刻体会自动化控制的精确性与高效性。

4. 真实的工业液压元件与连接：全部采用工业级液压阀、油缸及胶管接头进行连接，而非教学简化元件。这使学生接触和使用的就是未来工作中将面对的真实组件，实现了教学与就业的“零距离”对接。

5. 全面的安全保护设计：主电源采用AC380V并配备漏电保护器；控制电路采用安全的DC24V电压，并设有过压保护功能，多重防护确保实训过程的人身与设备安全。

四、 主要实训功能与教学项目

本装置不仅是观察模型，更是功能强大的动手操作平台，可完成以下核心实训项目：

1. 装载机机构原理认知与拆装实验：观察并了解动臂、铲斗、连杆机构的工作机理与结构特点。

2. 工业液压系统深度认知：认识真实的工业液压泵、控制阀、执行油缸等元件，了解其在工程领域的实际应用。

3. 液压回路搭接与调试实训：

• 核心回路搭建：利用提供的三位四通手动与电磁换向阀等，搭接实现装载机“举升”、“下降”、“收斗”、“卸料”等基本动作的液压回路。

• 系统调试：学习压力调整、流量调节及动作顺序调试。

4. PLC控制系统编程与调试：

• 针对装载机作业流程（如：前进铲装->举升->旋转卸料->返回），进行PLC编程，实现自动化作业循环。

• 学习数字量I/O控制、定时器、计数器及步进顺序控制指令的应用。

5. 机电液系统联调与故障排查：综合应用机械、液压、电气知识，对整套系统进行联调，并可设置简单故障，训练学生的系统化思维与故障诊断能力。

五、 标准配置清单