透明液压传动PLC控制实训装置(铝型材外泵站)

透明液压传动PLC控制实训装置(铝型材外泵站)

一、 产品概述：机电液一体化教学的理想平台

本透明液压传动PLC控制实训装置(铝型材外泵站)，是专为高等院校及职业院校机电一体化、自动化、机械工程等专业教学大纲要求而研发的综合性教学设备。它集气动、电气控制与液压传动技术于一体，采用开放式模块化设计，广泛采纳了专家与一线教师的建议。该装置是目前学习液压传动技术及其PLC自动化控制的理想平台，能让学生通过直观对比，深刻理解电气控制、液压传动及手动操作各自的技术特点、优势与适用场景。

装置采用上电下液一体化结构：上半部分为自动化电气控制箱，用于完成PLC、低压电器等元器件的安装、接线与调试；下半部分为标准化液压实训面板。所有透明液压实训元件均采用高强度有机材料制作，工作原理一目了然，便于学生掌握数十种常用液压元件的结构、性能与数十种基本回路的工作原理。实训回路搭接快捷方便，并配备先进的PLC控制与传统继电器控制两套系统，教学功能强大。

二、 主要技术参数与配置

1. 电源与环境：

• 输入电源：AC 220V ±10%，50Hz。

• 装置容量：≤2kVA。

• 工作环境：温度-5℃～40℃，湿度≤90%（40℃时）。

• 外形尺寸：1500mm×700mm×1750mm。

2. 独立液压泵站（外置式）：

• 系统额定压力：0.8MPa。

• 动力单元：定量齿轮泵-电机一体机组，内轴式安装，运行平稳低噪。齿轮泵额定流量6L/min，压力2.5MPa；电机功率250W，调速范围0-1500r/min。

• 泵站尺寸：约630mm×380mm×500mm。

• 油箱：容积40L，配备油温液位计、过滤器、空气滤清器及压力表，使用L-HL46液压油。

3. 透明液压元件：

• 最大工作压力2.0MPa，每个元件均配有独立安装底板。

• 油路连接采用快换接头与透明耐压软管，密封可靠，可清晰观察油液流动状态。

4. 电器控制单元：

• PLC主控：采用西门子S7-200 SMART SR20可编程控制器（12点输入/8点输出）。

• 控制模块：集成电源模块（带空气开关、急停、指示灯）、PLC主机模块、继电器控制模块、时间继电器模块、按钮模块等。

• 提供AC220V及DC24V（3A输出）电源，电磁换向阀工作电压为DC24V。

三、 装置核心特点

1. 结构坚固，布局科学：实训桌主体为优质型材与铁质喷塑结构，坚固耐用。储物柜便于存放元件与资料。其铝型材面板设计，兼容性强，元件安装灵活。

2. 透明直观，教学高效：所有液压元件与管路均采用透明有机材料制造，内部结构、阀芯动作与油路走向清晰可见，将抽象原理转化为直观影像，极大提升学习效率。

3. 模块化与铝型材设计：液压元件均配有统一底板，可便捷地安装在带“T”型沟槽的铝合金型材操作面板上。这种铝型材实训台结构使回路搭建灵活、规整，接近工业设计。

4. 双控制系统，对比教学：本装置最大特色是集成了机械手动控制、传统继电器控制与先进的PLC自动控制三种模式。学生可通过对比学习，深刻体会PLC在控制灵活性、可靠性与智能化方面的巨大优势，是掌握PLC控制液压技术的完美阶梯。

5. 独立外置泵站：液压动力单元采用独立外置泵站设计，运行稳定，维护方便，同时有效降低了实训操作台的振动与噪音，营造更佳的教学环境。

四、 可完成的主要实训项目

本透明液压与PLC综合实训装置支持丰富的实验内容，涵盖液压基础与高级控制：

（一）液压基本回路实训（20余种）

1. 方向控制回路：手动/中位机能/液控换向与闭锁回路。

2. 压力控制回路：调压、二级压力、减压、增压、卸荷、保压回路。

3. 调速回路：进油/回油节流调速、容积调速（齿轮泵）、复合调速回路。

4. 多缸控制回路：速度换接、二次进给、顺序动作（顺序阀/压力继电器/行程开关控制）、同步回路。

（二）PLC控制与高级应用实训

1. PLC编程软件学习与应用。

2. PLC与计算机通信、在线程序调试与实时监控。

3. PLC控制的各类液压基本回路设计与优化实验。

4. 基于PLC的复杂机电液顺序与逻辑控制系统设计与调试。