液压传动PLC控制实训装置（工业型）
液压传动PLC控制实训装置（工业型）是一款专为工业培训设计的综合性教学设备，集成了真实的液压元件、多元执行模块、继电器控制单元、PLC编程及MGGS组态监控技术。该装置采用模块化设计，各液压元件均配备独立底板与弹性插脚，可在通用铝型材平台上灵活搭建多种液压回路系统，非常适合液压与PLC控制技术的综合实训。
装置核心特点与结构设计
本款工业型液压传动PLC控制实训装置采用一体化设计，电机与油泵通过轴承直接连接，并与油箱整体固定，控制屏与油箱分离布置，既确保结构紧凑，又便于操作维护。系统采用三相电源并配备漏电保护，直流电源带过流保护功能，系统额定工作压力为6.3MPa，充分符合工业实训安全标准。
主要技术参数与性能指标
输入电源：三相五线制，380V±10%，50Hz
装置容量：≤1kVA
工作环境：温度－5℃～40℃，湿度≤90%(40℃时)
变量叶片泵：工作压力7MPa，排量8mL/r，转速1420r/min
驱动电机：额定电压380V，功率0.75kW，绝缘等级B
液压泵站：容积90L，2mm钢板构造，配备变量叶片泵、油温液面计、空气滤清器、耐震压力表，使用L-HL46液压油
PLC配置：三菱FX2N-48MR主机，提供24路开关量输入/24路继电器输出
控制模块：电源模块、PLC控制模块、继电器控制模块、按钮模块及多个液压元件独立模块
液压元器件配置清单
本装置配备完整的液压元件组合，确保能够搭建多种工业常用回路：
序号 | 名称 | 型号/规格 | 数量 |
|---|---|---|---|
1 | 电源模块 | 380V、24V | 1块 |
2 | PLC模块 | FX2N-48MR | 1块 |
3 | 二位三通电磁换向阀 | 3WE6A61B/CG24N9Z5L | 2只 |
4 | 三位四通电磁换向阀 | 4WE6J61B/CG24N9Z5L | 1只 |
5 | 先导式溢流阀 | Y-10B | 1只 |
6 | 液控单向阀 | IY-25B | 2只 |
7 | 压力继电器 | HED40P15/100Z14L24 | 2只 |
8 | 油缸（卧式带杆头） | MOB40-200 | 2只 |
9 | 调速阀 | 2FRM5-31B/15QB | 2只 |
注：以上为部分元件列表，实际配置包含更多液压与控制元件。
可完成的典型液压实训项目
这款液压传动PLC控制实训装置（工业型）支持数十种液压回路实训，学员也可自行设计并搭建创新回路系统，典型实训内容包括：
压力控制回路实训
单级与多级调压回路
减压回路与卸荷回路
调速控制回路实训
进油、回油与旁油节流调速回路
液压缸差动连接快速运动回路
调速阀串联、并联及短接速度换接回路
方向与顺序控制回路实训
换向阀换向回路
“O”型机能换向阀锁紧回路
液控单向阀锁紧回路
顺序阀、压力继电器与行程开关控制的顺序动作回路
调速阀控制同步回路
组态监控与控制实验
通过MGGS组态仿真画面，可实现对上述所有液压回路的动态演示与实时控制，将PLC编程、液压传动与工业监控技术深度融合。
工业型液压传动PLC控制实训装置的教学优势
高度集成与模块化：结合机械控制、传统继电器控制、PLC自动控制与组态监控技术，实现多层次、多方式的教学与实训。
工业级安全设计：全系统额定压力6.3MPa，配备多重电气保护，确保实训过程安全可靠。
灵活扩展性强：模块化元件可在铝型材平台自由组合，支持学生自主设计液压回路，培养创新能力。
贴合工业实际：所采用的液压元件、PLC型号及控制方式均符合当前工业应用实际，实训技能可直接迁移至工作岗位。
选择液压传动PLC控制实训装置的考量要点
在选购工业型液压传动PLC控制实训装置时，应重点关注以下方面：
元件的真实性与工业标准：确保液压元件为工业实物，非教学简化模型
控制方式的多样性：应支持手动、继电器与PLC多种控制方式
扩展性与开放性：平台应允许自主设计回路，支持功能扩展
安全保护完整性：电气与液压系统需具备完善的安全防护
教学资源配套：提供详实的实训指导书、PLC程序案例与组态工程文件
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