液压与气压传动PLC控制综合实训装置（工业型）

液压与气压传动PLC控制综合实训装置（工业型）

在智能制造与工业自动化人才培养体系中，对液压、气动与PLC控制技术的综合掌握至关重要。为满足高水平实践教学需求，我们推出这款液压与气压传动PLC控制综合实训装置（工业型）。本装置采用高度集成的“二合一”设计，将液压传动与气压传动两套独立系统及PLC控制技术完美融合于一体，是培养机电一体化、自动化专业复合型高技能人才的高端工业型教学实训平台。

核心概览：一台设备，两套系统，三种技能融会贯通

本工业型液压与气动PLC实训平台的核心设计理念在于“集成化”与“实战化”。装置同时配备液压传动与气压传动两套完整的实验系统，并各自配有独立的PLC电气控制系统。学生可在同一台设备上，分别或同时进行液压控制、气动控制的基础回路、应用回路以及高级的PLC编程控制实验。它完美适用于《液压传动与控制》、《液压与气压传动》、《气动技术》及《PLC原理与应用》等核心课程的教学与实训，实现从元件认知、回路搭建到智能控制系统设计的全流程教学覆盖。

工业级设计：坚固、安全、贴近实战的实训环境

1. 工业型结构设计：装置主体由工业型实训台和全钢框架结构实训桌（或铁质喷塑）构成。实训台为双面铝型材平台，表面标准T型槽便于各类液压、气动元器件的灵活安装与组合。实训桌坚固耐用，特别设计有集油盘，符合液压实训的环保与安全要求。

2. 工业级元器件配置：装置所采用的液压泵站、气缸、油缸、各类控制阀（如电磁换向阀、调速阀、溢流阀、顺序阀等）均为工业主流型号，使学生接触和使用的就是真实的工业元件，实现从课堂到车间的无缝衔接。

3. 双PLC控制核心：装置配备两套独立的西门子S7-200 SMART PLC主机模块，可分别对液压与气动系统进行控制。学生既能学习经典的继电器-接触器控制，更能深入掌握先进的PLC编程与控制技术，并通过对比深刻理解自动化控制技术的发展与优势。

详尽技术规格与核心组件

• 电源：三相五线制380V±10%，50Hz，提供DC24V安全控制电压。

• 容量：<3kVA，满足实验室安全标准。

• 液压泵站：容积60L，配备变量叶片泵（压力7MPa），电机功率1.5kW，提供稳定高压油源。

• 气源系统：静音无油空气压缩机，额定气压0.8Mpa，确保气动实训安静、清洁。

• 控制系统：

• 电源模块：集成电压、电流指示，配备急停、启停按钮，安全可靠。

• 控制模块：包含PLC主机、直流继电器、按钮、时间继电器等全套模块，支持多种控制方式。

• 智能教学软件：配备先进的液压气压仿真教学软件，支持元件原理学习、回路设计与仿真、错误排查，极大丰富教学手段，提升学习效率。

丰富的综合实训项目体系

本PLC控制液压气动综合实验台可支持超过50项经典实训，构建了从基础到高级、从手动到自动的完整技能培养阶梯：

液压传动核心实训项目（部分）：

• 压力控制回路：单级/多级调压、减压、卸荷回路。

• 调速回路：进油/回油/旁路节流调速、调速阀串联/并联的速度换接。

• 方向与锁紧回路：换向回路、O型阀与液控单向阀锁紧回路。

• 顺序与同步控制：顺序阀/压力继电器/行程开关控制的顺序动作回路、同步回路。

• PLC高级控制：PLC控制的连续往复、延时顺序、多缸联动等复杂回路。

气压传动核心实训项目（部分）：

• 基本回路：单/双作用气缸换向、速度控制与缓冲、高低压转换。

• 逻辑与安全回路：互锁、过载保护、双手操作、残压排除。

• 顺序动作回路：单缸/多缸顺序、联动、同步控制。

• PLC应用：所有气动回路均可升级为由PLC编程控制，实现自动化。

核心配置清单（摘要）

本工业型液压与气压传动实训装置提供完备的组件，确保开箱即可开展丰富教学。