机床电气技能实训考核鉴定装置（四合一）
在维修电工职业技能培训与鉴定领域，一套能够真实模拟多种工业机床电气系统、并能进行系统性故障设置与排除训练的装置至关重要。机床电气技能实训考核鉴定装置（四合一） 正是为此目标而设计的经典柜式一体化解决方案。本装置创新性地将X62W万能铣床、C6140普通车床、T68卧式镗床、M7120平面磨床这四种最典型的工业机床电气控制系统，高度集成于一个标准配电柜内，为院校教学、企业培训及职业技能鉴定提供了一个高度仿真、经济高效、功能强大的四合一机床电气实训台。
一、 产品定位：四位一体的全能型技能鉴定平台
本装置专为各类大中专院校、技工学校、职业培训中心以及国家职业技能鉴定所（站）设计，旨在全面解决《机床电气控制》、《设备电气维修》等课程的教学、实训与考核难题。它全部采用工业级真实电器元件，通过将四种常见机床的控制电路集成于一台机床电气技能实训考核柜中，使学员能够在一个平台上深入学习、对比和掌握多种机床的电气原理、操作流程及维修技巧，极大提升了培训的广度与深度，是理想的维修电工技能考核装置。
二、 核心特点：集成、直观、真实、安全
高度集成，节省空间：采用标准工业配电柜设计，双面布局，巧妙地将四种机床（铣、车、镗、磨）的电气控制系统整合一体。这种四合一集成化设计不仅大幅节约了实验室占地面积，更便于学员集中学习与对比不同机床的电气特性，堪称高效的机床电气综合实训装置。
原理可视，操作直观：柜面清晰展示各机床的元器件布局，与内部电气动作对应的指示灯和仪表实时显示工作状态。学员可通过操作按钮模拟真实机床动作，结合面板指示，直观理解复杂电气线路的工作逻辑，学习效果事半功倍。
智能设故，实训高效：装置最大亮点在于内置了完善的故障设置系统。针对四种机床，共可设置多达67个典型电气故障点（X62W铣床18个，C6140车床14个，T68镗床17个，M7120磨床18个）。通过专用故障箱开关即可快速设置与恢复，为学员提供全方位、可重复的机床电气故障排除技能训练，是培养高水平维修电工的利器。
安全保障，管理便捷：配备完善的电压、电流监测及漏电保护系统。控制柜装有总电源急停按钮，确保紧急情况下可快速断电。柜体底部配备万向轮与固定机构，移动灵活，定位稳固。双面独立操作设计，允许两名学员同时进行不同项目的实训或考核，互不干扰，极大提升了设备利用率和培训效率。
三、 详细技术规格
输入电源：三相四线（或五线） 380V ±10% 50Hz
工作环境：温度-5℃ ~ +40℃，相对湿度＜85%（25℃）
整机容量：＜1.5kVA
装置尺寸：700mm × 600mm × 1700mm（宽×深×高）
设备重量：约200kg
四、 系统化结构组成详解
（一）智能控制面板（柜门）
集成运行状态监测与总控功能：
配备交流电压表、电流表，可通过切换开关监测三相线电压。
设有定时器兼报警记录仪，便于考核管理。
集中布置四种机床的操作按钮与动作指示灯，可模拟各机床的启动、运行、停止等操作。
设有总电源启动、停止及紧急停止按钮，确保操作安全。
（二）主体实训功能区（柜内）
柜内采用分区模块化设计，布局清晰：
第一至第四部分：分别为X62W万能铣床、C6140普通车床、T68卧式镗床、M7120平面磨床的电气控制单元。每个单元完整安装了对应机床的全部真实电器元件（如接触器、继电器、开关、变压器等），线路连接与工业现场一致。
第五部分：故障智能设置系统：每个机床单元配备独立的故障设置箱，箱盖印有对应的电气原理图。箱内设有多位拨码开关，可模拟该机床常见的电气故障（如断路、短路、接触不良等），是进行维修电工故障排查实训的核心。
第六部分：电机执行模拟单元：安装有四台独立电机，分别模拟四种机床的主轴、进给、冷却等动力部件的动作。电机与速度继电器线头均引至测试端子，方便学员在排查故障时进行测量与验证。
五、 全面的实训与考核项目
本机床电气技能实训考核鉴定装置（四合一） 能够支持从认知到排故的全流程技能训练：
低压电器认知实训：认识并理解各种常用低压电器的结构、原理与作用。
机床电气控制操作实训：
C6140普通车床电气控制操作
X62W万能铣床电气控制操作
T68卧式镗床电气控制操作
M7120平面磨床电气控制操作
机床电气线路故障分析与排除实训（核心考核功能）：
C6140车床电气故障的设置、分析与排除
X62W铣床电气故障的设置、分析与排除
T68镗床电气故障的设置、分析与排除
M7120磨床电气故障的设置、分析与排除
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