网孔板型万能机床电路实训考核鉴定装置(含PLC、变频器)
在工业自动化技术飞速发展的今天，培养掌握传统机床电气控制与现代智能控制技术的复合型人才已成为职业教育的核心目标。网孔板型万能机床电路实训考核鉴定装置(含PLC、变频器) 正是为此量身打造的全能型教学实训平台。它创新性地将经典机床电气控制、可编程控制器（PLC）技术、变频调速技术融为一体，在一套装置上实现了从基础电工技能到高级自动化应用的全流程教学与考核，是现代化实验室建设的首选。
一、 核心定位：三合一集成化智能实训解决方案
本装置超越了传统单一的机床电路实训台概念，它集成了实训屏、网孔板、PLC主机、变频器、丰富元器件及实训桌，构建了一个高度仿真的工业电气控制环境。其核心在于，学生可以在开放的网孔板上自主完成从元器件布局、硬件接线到PLC编程、变频器参数设置的全过程，真正实现“强电与弱电结合”、“硬件与软件结合”。该网孔板型万能机床电路实训考核装置完美支撑《工厂电气控制》、《PLC应用技术》、《变频调速技术》、《机床电气检修》等多门核心课程的实训、设计及考核，是功能全面的电工PLC变频器综合实训设备。
二、 卓越特点：开放、安全、智能、可扩展
开放平台，无限可能：核心实训区采用标准网孔板，所有低压电器、PLC、变频器等均可由学生自由安装布线。这种开放式设计使本装置成为真正的万能机床电路实训台，不仅能完成既定项目，更为课程设计、技能竞赛和创新实验提供了无限扩展空间。
一体化集成，管理高效：装置将传统机床控制、PLC实训、变频调速三大功能平台集成于一体。配套储物柜使器材管理规范有序，仅需三相四线电源即可运行，极大提高了实验室的空间利用率和教学效率。
多重安全防护，安心实训：安全设计贯穿始终。除常规漏电保护外，380V主电路采用单片机智能监控，具备过流、短路瞬时保护与报警功能。实训管理器可设定时间、记录误操作，为规范化、标准化技能考核提供了硬件基础，是严格的电工考核设备。
软硬结合，虚实联动：装置配备三菱FX系列PLC和FR系列变频器等工业主流部件，同时提供工控组态软件和PLC仿真实训软件。学生可在软件中模拟编程、接线与调试，再在实体设备上验证，实现“虚拟仿真-实物操作”的闭环学习，有效提升工程实践能力。
三、 关键技术性能参数
输入电源：三相四线制 380V±10% 50Hz
工作环境：温度-5℃～+40℃，相对湿度＜85%(25℃)
装置容量：＜1.5KVA
整体尺寸：1600mm×750mm×1350mm
四、 系统化设备配置详解
（一）主控与监测平台（实训屏）
采用坚固的钢制喷塑结构，集成电源控制、状态指示、智能保护与管理系统。
主控功能板：配备三相电源输入输出单元、指针式电压表、电源指示灯。核心是集成单片机智能保护系统和多功能实训管理器，实现电源监控、定时报警和误操作记录。
辅助器件屏：集成常用信号灯、电阻、按钮、整流桥、开关等，方便实训调用。
（二）核心实训载体：开放式网孔板
提供标准工业级网孔板，学生可在此完成所有电器元件的安装与接线，锻炼其电气控制系统硬件装配的规范性与工艺水平。
（三）完备的元器件与高级控制套件
装置配置不仅涵盖传统机床控制所需全部低压电器（接触器、继电器、开关、多种电机等），更配备了PLC、变频器、组态软件等核心现代控制组件：
可编程控制器：三菱FX1N-24mR主机，带编程电缆。
变频调速器：三菱FR-S720变频器，带操作面板及通讯接口。
仿真实训软件：支持PLC虚拟接线、编程调试与运行模拟。
工控组态软件：用于制作生动直观的监控界面，实现动态教学。
高精度测速系统：含光电编码器与不锈钢导轨，用于速度闭环控制实训。
（四）稳固灵活的实训桌
钢制主体结构，防火防水耐磨桌面，下设大型储物柜，配备带刹车万向轮，移动固定两便。
五、 四大模块化实训项目体系
（一）机床电气控制技能实训（经典项目）
依托网孔板完成近20项经典机床线路安装与排故，如三相电机启停/正反转/Y-△启动、C6140车床、X62W铣床、T68镗床、Z3050钻床等控制线路，夯实电气控制基础。
（二）PLC应用技术专项实训
从PLC软硬件认知、基本指令练习开始，到完成电机正反转、Y-△启动、能耗制动等典型项目的PLC改造与编程，实现继电器控制到程序控制的思维跨越。
（三）变频调速技术应用实训
涵盖变频器面板操作、功能参数设置、多段速控制、外部端子控制、模拟量调速等核心技能点，掌握现代交流调速技术。
（四）PLC、变频器、电机综合控制实训（高阶应用）
此为装置核心优势，进行基于PLC通信的变频器多段速控制、开环与闭环调速等综合性、设计性项目，培养工业现场常见的综合控制系统设计与调试能力。
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