基本型液压传动实验台

基本型液压传动实验台

一、 产品概述：契合现代职教的液压传动核心教学平台

本款基本型液压传动实验台是专为满足现代实验教学特点以及职业教育最新教学大纲和实训要求而精心设计的液压教学核心设备。它集成标准工业液压元件与可编程控制器（PLC）技术于一体，构建了一个功能强大的液压传动教学平台。除了能完成各种常规液压基本控制回路实验外，该实验台更支持复杂的组合应用实验，并适用于液压技术课程设计项目。

此款职教液压实验设备完全满足各工科院校、高职高专、中专、技校以及专业培训机构对《液压传动》、《液压传动与控制》、《液压技术》等核心课程的教学需求。它综合了液压元件技术、继电器控制技术、传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术及自动化技术等关键领域，是培养学生动手实践能力、系统设计能力、综合应用能力以及创新思维能力的理想液压综合实训装置。

二、 性能与核心特点：可靠、安全、灵活的教学保障

1. 坚固耐用结构：

• 基本型液压传动实验台主体框架采用优质2mm冷轧钢板（经静电喷塑与防腐处理）制造，立式结构确保稳固。

• 专用实训面板为高性能铝合金材质，经过阳极氧化处理，耐磨、美观且易于安装。

2. 工业级模块化设计：

• 所有主要液压元件均采用工业级标准液压元器件，性能可靠、寿命长，确保教学与工业应用的紧密衔接。

• 元件模块配有快速拆卸的弹性插脚底板，可在铝合金实训面板上灵活、便捷地搭建各类液压回路，布局清晰直观，体现模块化液压教学优势。

3. 绝对安全的连接系统：

• 采用带自锁单向阀的快换接头技术。即使在连接未完成或意外脱落的情况下，也能自动封闭油路，完全杜绝压力油喷溅风险，保障师生操作安全与设备清洁。

• 配套耐高压胶管，承压能力高达21MPa，满足各种压力回路实验需求。

4. 强大的电控与PLC能力：

• 集成高性能可编程序控制器（PLC），可与PC机通讯，实现电气自动化控制、在线编程监控、故障诊断等高级功能。

• 支持对液压控制系统进行深度二次开发，是学习PLC液压控制技术的绝佳平台。

5. 多重安全保障设计：

• 符合国家级安全标准：具备完善的接地保护（对地漏电电流>30mA即断开）、过载保护、短路保护、漏电保护等多重电气安全功能。

• 整体设计充分考虑实验室环境下的高安全等级要求。

三、 实验装置组成与技术参数详解

基本型液压传动实验台主要由以下核心单元构成：实验工作台、高性能液压泵站、工业级液压元件模块、测试传感器、电气控制单元。

1. 实验工作台

• 结构：2.0mm厚钢板主体框架，外形紧凑坚固。

• 表面：静电喷塑处理，适应多种实验室环境。

• 实训屏：采用航天级带“T”型槽工业铝合金型材，为液压元件、传感器提供极其便捷、灵活的安装基础。

2. 高性能液压泵站

• 系统额定压力：6.3MPa (最高可达7MPa)。

• 动力单元：1.5KW三相异步电机 (1450r/min) + 变量叶片泵 (额定压力7MPa，排量6.67ml/r)。

• 油箱：公称容积65L，配置液位计、油温计、吸油/回油滤油器、空气滤清器。

• 液压油：推荐使用32#高级抗磨液压油。

3. 工业级液压元件模块

• 核心元件均采用工业标准液压阀与执行器 (详见配置清单)。

• 每个元件配备专用油路过渡底板和弹性插脚，实现液压教学元件快装快拆。

• 所有油口采用高性能开闭式快换接头，密封可靠，油路搭建简便高效。

4. 电子电气控制单元

• PLC主控： 工业级三菱PLC (I/O 20点，继电器输出)，电源AC220V/50Hz，控制电压DC24V。

• 直流电源：DC24V / 4.5A，带短路、过载自动保护及自恢复功能。

• 电气安全：符合IEC标准，具备短路、过载、漏电保护。

5. 实验台主要技术参数

• 主电源：三相五线 AC380V ±10%，50Hz。

• 控制电压：安全电压 DC24V。

• 系统总功率：≤ 5KW。

• 安全保护：漏电压、漏电流保护，符合国家标准。

• 外形尺寸：约 1700mm (长) × 650mm (宽) × 1750mm (高)。

• 整机重量：约 350 KG。

四、 丰富实验功能：基础到高阶的全面覆盖

基本型液压传动实验台支持从元件性能测试到复杂系统控制的全方位实验项目：

1. 液压元件性能测试实训：

• 液压泵特性测试

• 溢流阀、减压阀特性测试

• 顺序阀特性测试

• 节流阀、调速阀特性测试

2. 液压传动基本回路实训：

• 压力控制回路： 溢流阀调压（单级/多级/远程）、双向调压、缓冲、限制低压回路。

• 速度控制回路： 节流阀/调速阀调速（进油/回油/旁油）、差动增速、电磁阀+调速阀减速、二次进给（节流阀串/并联）、速度换接。

• 方向控制与顺序动作回路： 换向阀换向、顺序阀顺序动作、行程开关顺序动作、压力继电器顺序动作。

• 减压回路： 一级、二级、多级减压。

• 同步回路： 节流阀/调速阀控制同步、液压缸串联同步。

• 卸荷与卸压回路： M型中位/二位三通阀卸荷、节流阀/溢流阀卸压。

• 平衡、保压与锁紧回路： 顺序阀平衡、液控单向阀保压、换向阀闭锁/单向阀锁紧。

3. PLC电气控制与机电液一体化实训：

• PLC编程基础： 指令学习、梯形图编程、编程软件使用。

• 高级应用： PLC-PC通讯、在线调试与监控。

• 综合控制： PLC在液压传动控制中的实际应用实验，优化控制方案设计与实施。

• 机电液一体化集成： 结合电气控制、传感器技术与液压系统，完成综合性控制任务，体验现代化工业控制流程。