电机检修技能实训装置

一、概述

电机检修技能实训装置依据劳动和社会保障部与中国就业培训技术指导中心编写的《常用电机检修工》国家职业资格培训教程研发而成，旨在推动常用电机检修工职业培训与职业技能鉴定的开展。该装置涵盖了电机检修前准备、电机拆卸与组装、电机检修以及修试、试验等多方面的知识和技能，适用于高职、高专、中等职业院校相关专业的教学与技能实训，同时也可作为技工学校、职教中心、职业资格鉴定站（所）开展技能实训与鉴定考核的设备。

二、装置特点

1. 控制屏采用实训台结构，测量仪表及电气线路元器件固定在相应功能块面板上，方便操作与管理。

2. 实训项目分类明确，紧密贴合电机检修实际工作流程，涵盖电机检修每个步骤，助力学生真正掌握专业技能。

3. 采用模块化设计，将技能训练与理论知识学习有机结合，提升学习效果。

4. 配备良好自身保护体系，保障实训安全，为开放性实训室建设提供优质设备。

三、技术性能

1. 输入电压：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz。

2. 工作环境：环境温度范围为 - 10℃～＋40℃，相对湿度＜85%（25℃）。

3. 装置容量：小于 1.5KVA。

4. 重量：100kg。

四、装置配备

（一）电源控制屏

控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，搭配铝质面板，具有坚固耐用、美观大方的特点，为整个实训装置提供稳定的电力控制与保护。

（二）实训桌

实训桌为铁制结构，桌面配备防静电绝缘橡胶垫，有效保护操作台，为学生提供安全、舒适的操作环境。

（三）主控功能板配备项目

1. 三相四线电源输入经漏电保护器和总开关后，通过接触器及起、停按钮控制，配备急停按钮，保障实训安全。

2. 控制屏面板上设有三只指针式交流电压表，用于监测三相输入电源线电压，方便学生实时掌握电源状态。

3. 定时器兼报警记录仪（服务管理器），具备时钟、设定时间、定时报警、切断电源等功能，同时能自动记录漏电告警、仪表超量程告警次数，为学生技能考核提供统一评定标准。

4. 三相可调交流电源通过 1.5KVA 三相同轴自耦调压器调压，输出 0～450V/5A 电压，满足不同实训项目需求。

5. 直流电源部分包括 220V/0.5A 直流电源（带短路保护）和 0～250V 可调直流高压电源（带过压及短路保护），为直流电机等相关实验提供稳定电源。

（四）仪器仪表

1. 真有效值交流数字电压表一只，测量范围 0～500V，量程自动切换，精度 0.5 级，三位半数显。

2. 真有效值交流数字电流表三只，测量范围 0～5A，量程自动切换，精度 0.5 级，三位半数显，具备超量程告警功能。

3. 直流数字毫安表一只，测量范围 0～2000mA，三位半数显，精度 0.5 级，带有超量程报警功能。

4. 直流数字电压表一只，测量范围 0～300V，分三档切换，三位半显示，输入阻抗 10MΩ，精度 0.5 级，可直接测量直流电枢电源电压及外侧电压，且有超量程报警功能。

5. 智能功率、功率因数表一只，集微电脑、高速高精度 A/D 转换芯片和全数显电路于一体，通过键控和数显窗口实现智能控制，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数及负载性质，还能存储、记录和查询 15 组测试数据。

6. 两组 0～900Ω/0.5A 可调电阻和单相电容运转电动机电容（4uF/450V CBB 电容），为电机电路调试提供多样化电阻配置和电容支持。

7. 低压电器：3 个熔断器、2 个交流接触器、1 个热继电器等，满足电机控制电路基本需求。

（五）仪器配备

1. 500V 等级兆欧表一只，用于测试电机绕组绝缘电阻。

2. 890B + 数字万用表（三位半显示），用于测量电压、电流、电阻等电参数。

3. 钳形电流表一只，方便测量电机运行电流。

4. 交流耐压测试仪：电压测试范围 0～5KV，漏电流 0～100mA，变压器容量 1000VA，用于电机耐压测试。

（六）制作设备、电机等配备

1. 拆、装工具一套：包括拉马、活动扳手、锤头、划线板、压线板、弯头剪刀、尖嘴钳、剥线钳、钢剧等，满足电机拆卸与组装需求。

2. 钳工工具：划线针、圆规、冲子、样板、直角钢尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、老虎台等，为电机零部件加工与维修提供工具支持。

3. 手摇电子计数绕线机一台，数显范围 0～9999 匝数，计数精确方便，提高绕线效率与准确性。

4. 未浸漆的三相鼠笼异步电动机（180W，380V，1400r/min）和他励直流电动机（100W，220V，2000r/min），便于学生观察内部结构和进行维修实训。

五、实训项目

（一）电机检修前的准备

1. 检查电机运行情况并作记录，为后续检修提供参考。

2. 进行故障测试，初步判断电机故障类型。

3. 测量电机技术数据，了解电机基本性能参数。

4. 制作所需工具，确保工具齐全适用。

（二）电机的拆卸与组装

1. 对电机进行解体，熟悉电机内部结构。

2. 清扫机壳并作标记，便于后续组装。

3. 拆除电机与负载的连接，分离联轴器。

4. 拆除电机端盖，抽出转子，注意操作技巧。

5. 清洗定子内腔，检查零部件并进行清点、编号和标记，避免零部件丢失混淆。

（三）部件检修

1. 轴承检修：拆卸轴承，补充缺油轴承的润滑脂；清洗轴承并注入润滑脂；检测轴颈和轴承室。

2. 绕组检修：测量记录电机原始数据；拆除绕组；进行电机嵌线；完成电机接线与测试；进行绕组浸渍与烘干。

3. 电机换向装置检修：检修电刷和换向器，确保换向装置正常工作。

（四）电机组装和整机安装

1. 装配检修后的部件，保证装配质量。

2. 进行电机轴心纠偏定位，确保电机运转平稳。

3. 清理定子内腔，保持电机内部清洁。

4. 装配转子和端盖，注意装配顺序与技巧。

5. 进行修复电机的现场整机组装，完成电机组装工作。

（五）试验

1. 电机试验：进行电机试运转，观察电机运行状态；测量绝缘电阻和绕组直流电阻，评估电机绝缘性能与绕组状况。

2. 电气试验：连接电机与负载传动机构；参与电气试验并作记录；进行空载试验，检查电机旋转方向；参与数据处理与修试报告起草，总结试验结果。

六、用户自配仪器设备

1. 交流耐电压测试仪、短路测试仪、测匝器。

2. 烘箱、浸漆槽。这些设备可根据实训教学进度和大纲要求，由用户自行配备，与电机检修技能实训装置配合使用，进一步完善电机检修实训条件，为学生提供更全面的实训体验，满足电机检修技能训练的多样化需求，助力学生系统掌握电机检修技能，提升职业竞争力。