数控车/铣床综合智能实训考核实验台

数控车/铣床综合智能实训考核实验台

在高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、机械加工等专业，以及非机电类专业的《数控设备维修》《数控加工技术》等必修课程模块，还有技工学校机电类专业的《电气设备维修》《数控设备维修》课程实习，职业培训学校的安装、维修电工高级班、技师班以及铣床工中、高级和技师培训和实操中，JDSK - 04B 数控车 / 铣床智能综合实训考核实验台发挥着重要作用。

一、产品构成

数控车 / 铣床综合智能实训考核实验台主要由 JD 车床数控系统、JD 铣床数控系统、机床电气控制接口板、主轴变频调速实验模块、三相电机与编码器组、全数字交流伺服驱动及伺服电机输入输出模块、步进驱动及步进电机输入输出模块、自动刀架控制模块、开关电源、三坐标限位演示器等构成，是一个集多种功能于一体的综合性实训平台。

二、控制系统配置

该数控车 / 铣床综合智能实训考核实验台的控制系统由标准的 PC 硬件组成，包括 DOS 和 XP 操作平台、17’’ 纯平显示器、CPU2.8G、时尚粉烤机箱、内存 256M、硬盘 80G、超薄键盘、3D 鼠标、52 倍速 CD - ROM 等，能够为实训教学提供稳定且高效的操作环境。

三、产品特点

1. 双系统集成 ：在一台主机中内置了车床控制系统和铣床控制系统，可实现随时切换控制系统操作，满足不同课程和实训项目的需求，大大提高了实验台的利用率和灵活性。

2. 驱动单元配置合理 ：实验台的 X、Y 轴采用步进驱动单元，而 Z 轴采用伺服驱动单元，这种组合能够在保证运行精度的同时，兼顾成本效益，为学生提供更加真实的数控机床操作体验。

3. 图形仿真演示直观 ：具备车床二维图形仿真演示和铣床三维线条图形演示功能，有助于学生更好地理解和掌握数控加工过程中的刀具路径、加工轨迹等关键概念，提高学习效果。

四、可开设的实验实训考核项目

1. 数控车床 / 铣床系统操作编程实验（图形同步演示），让学生熟悉系统操作界面和编程方法，通过图形同步演示直观地观察加工过程。

2. 数控车床 / 铣床系统控制主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验，使学生掌握主轴变频调速技术，学会对变频单元进行调试和常见故障的诊断与排除。

3. 数控车床 / 铣床系统控制全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验，帮助学生深入了解伺服电机的工作原理和控制方法，提高对伺服系统故障的分析和处理能力。

4. 数控车床 / 铣床电气控制设计与分析实验，培养学生的电气控制设计能力，使其能够根据实际需求设计合理的电气控制电路，并进行性能分析。

5. 数控车床 / 铣床系统控制步进电机运行与故障诊断实验，使学生掌握步进电机的驱动原理和控制技术，能够对步进电机系统进行调试和故障排除。

6. 电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验，让学生了解电动刀架的工作原理和控制方式，学会正确的接线方法以及常见故障的诊断与维修。

7. 数控车床系统控制机床螺纹加工实验，使学生掌握螺纹加工的编程技巧和操作要点，能够熟练地进行螺纹加工实验。

8. 数控车床 / 铣床的冷却与照明及故障诊断实验，让学生了解冷却与照明系统的作用和工作原理，学会对相关故障进行诊断和排除。

9. 丝杆螺距误差补偿实验，帮助学生理解丝杆螺距误差对加工精度的影响，掌握误差补偿的方法和技术。

10. 数控车床 / 铣床系统脉冲当量设计控制实验（3 轴任意设计），培养学生对数控系统脉冲当量的设计和控制能力，提高其对机床精度的调整和优化水平。

11. 数控车床 / 铣床故障设计排除考核 28 项，通过设置各种常见故障，让学生在考核中锻炼故障排除能力，提高实际动手操作水平和问题解决能力。

五、技术性能

1. 输入电源为三相四线制 380V 交流电源，确保实验台的正常运行。

2. 考核柜采用铁质钣金喷塑结构，坚固耐用，能够适应频繁的实训操作和不同的教学环境。

3. 工作环境温度范围为 - 10℃–+40℃，适应不同季节和地区的教学需求。

4. 整机功耗小于 3KW，能耗较低，有利于节约教学资源。

5. 考核柜的尺寸为 1370×600×1890mm，占用空间适中，便于在教室或实训场地进行合理布局和安排。

数控车 / 铣床综合智能实训考核实验台以其全面的功能、丰富的实训项目和良好的技术性能，为职业教育的数控技术教学提供了有力的支持，有助于培养更多适应市场需求的数控技术应用人才。