数控车/铣床综合智能实训考核装置（二合一）
在职业教育的广阔领域中，数控车 / 铣床综合智能实训考核装置（二合一）正以其卓越的性能和全面的功能，成为高等职业学校、中等职业学校及技工学校等各类教育机构在数控教学与实训方面的得力助手。它广泛适用于机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、机械加工等专业，以及非机电类专业的《数控设备维修》《数控加工技术》等必修课程模块，和《机床电路维修》选修课程模块的教学与实训工作。同样，在技工学校机电类专业的《电气设备维修》《数控设备维修》《数控编程与操作》课程实习，以及职业培训学校的安装、维修电工高级班、技师班、高级技师班和铣床工中、高级和技师的培训和实操中，该装置也发挥着不可替代的重要作用。
一、产品构成要素
数控车 / 铣床综合智能实训考核装置（二合一）主要由车床控制系统和铣床控制系统构成，同时还配备了机床电气控制接口板、主轴变频调速实验模块、三相电机与编码器组、全数字交流伺服驱动及伺服电机输入输出模块、三相步进驱动及步进电机输入输出模块、自动刀架控制模块、开关电源等关键部件。此外，还配套有实训数控车床和教学型数控铣床，共同组成了一套完整的实训考核系统，为学生提供了全方位的数控操作与维修实训平台。
二、控制系统配置详情
该装置的控制系统采用标准的 PC 硬件组成，运行于 DOS 和 XP 操作平台之上。配备有 15’’ 彩色液晶显示器作为控制界面，CPU 主频达到 2.8G，内存容量为 256M，硬盘存储空间为 80G，此外还配有超薄键盘、3D 鼠标、网卡通讯、USB 接口以及 52 倍速 CD－ROM 等设备，能够满足数控实训过程中对操作便捷性、数据传输和存储等多方面的需求。
三、装置显著特点
双系统集成优势 ：一台主机巧妙地内置了车床控制系统和铣床控制系统，操作人员可以轻松地随时切换系统控制车床或铣床，实现了两种不同数控设备功能的无缝转换，大大提高了实训设备的利用率和教学效率。
驱动单元精准配置 ：实验台的 X、Y 轴采用稳定的步进驱动单元，而 Z 轴则配备高精度的伺服驱动单元，这样的组合既保证了设备在运行过程中的稳定性和准确性，又能够满足不同轴向在加工精度和速度方面的特定要求。
电路布局直观合理 ：车床控制电路和铣床控制电路全部在实验台面板上进行了直观的布置，这不仅方便了教师在教学过程中的讲解与演示，更有助于学生对数控机床电气控制原理的理解和掌握，同时也便于进行电路设计操作和故障排查等工作。
图形仿真演示功能强大 ：具备车床彩色二维图形仿真演示以及铣床三维线条图形演示功能，通过直观的图形展示，使学生能够更加清晰地观察到数控加工过程中的刀具路径、加工轨迹等关键信息，从而更好地理解数控加工原理，提高学习效果。
故障设置与排除功能完备 ：拥有数控机床典型故障设置及排除实验功能，能够在实训过程中模拟各种常见的数控机床故障，为学生提供了一个真实而全面的故障诊断与排除训练环境，有助于培养学生的故障分析和解决能力，提高其实际操作技能和综合素质。
四、可开展的丰富实验实训考核项目
数控车床 / 铣床系统操作编程实验（图形同步演示），让学生熟悉系统操作界面和编程方法，通过图形同步演示直观地观察加工过程，掌握数控编程技巧。
数控车床 / 铣床系统控制主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验，使学生深入理解主轴变频调速技术，学会对变频单元进行调试和常见故障的诊断与排除方法。
数控车床 / 铣床系统控制全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验，帮助学生深入了解伺服电机的工作原理和控制方法，提高对伺服系统故障的分析和处理能力。
数控车床 / 铣床电气控制设计与分析实验，培养学生的电气控制设计能力，使其能够根据实际需求设计合理的电气控制电路，并进行性能分析和优化。
数控车床 / 铣床系统控制步进电机运行与故障诊断实验，使学生掌握步进电机的驱动原理和控制技术，能够对步进电机系统进行调试和故障排除。
电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验，让学生了解电动刀架的工作原理和控制方式，学会正确的接线方法以及常见故障的诊断与维修技巧。
数控车床系统控制机床螺纹加工实验，使学生掌握螺纹加工的编程技巧和操作要点，能够熟练地进行螺纹加工实验，提高加工精度和质量。
数控车床 / 铣床的冷却与照明及故障诊断实验，让学生了解冷却与照明系统的作用和工作原理，学会对相关故障进行诊断和排除，确保设备正常运行。
丝杆间隙误差补偿实验，帮助学生理解丝杆间隙误差对加工精度的影响，掌握误差补偿的方法和技术，提高加工精度和设备性能。
数控系统脉冲当量设计控制实验（3 轴任意设计），培养学生对数控系统脉冲当量的设计和控制能力，提高其对机床精度的调整和优化水平。
数控车床 / 铣床超程限位及故障诊断实验，使学生了解超程限位保护的原理和作用，学会对超程限位故障进行诊断和排除，确保设备安全运行。
数控车床 / 铣床回零点设计及故障诊断实验，让学生掌握回零点操作的步骤和方法，了解回零点设计的原理，能够对回零点故障进行准确诊断和排除，保证加工的准确性和重复性。
数控车床 / 铣床故障设计排除考核 28 项，通过设置各种常见故障，让学生在考核中锻炼故障排除能力，提高实际动手操作水平和问题解决能力。
五、数控实训车床规格参数
三爪卡盘 ：160mm
床身上最大回转直径 ：350mm
最大工件长度 ：500mm
电动刀架 ：四工位
主轴孔径 ：40mm
主轴转速、无级变速 ：200 - - - 1500rpm
主电机功率 ：0.75kw
机床尺寸（长 × 宽 × 高） ：1670×800×1300mm
机床重量 ：450kg
六、BZ - 125A 型数控实训铣床规格参数
主轴钻夹头装夹范围 ：1 - 20mm
主轴转速范围 ：200 - 2500rpm
主电动机功率 ：1.5kw
工作台面积（长 X 宽） ：840mm×250mm
工作台三向行程（X、Y、Z） ：450×250×250mm
T 型槽数及宽度 ：3×16mm
机床外形尺寸：长 × 宽 × 高 ：1300×1200×2100mm
重量 ：450kg
七、数控教学型机床功用概述
数控系统编程直接在机床上实现加工处理，让学生能够在实际操作中掌握数控编程技能，提高编程效率和加工质量。
各种模块功能设计通过机床实现实验演示操作，使学生更加直观地了解数控机床的工作原理和各模块的功能，加深对理论知识的理解。
机床可实现对硬质工程塑料制品、木头进行车削加工；对工程塑料板、有机玻璃、石蜡等进行铣削加工，为学生提供了多样化的加工实践机会，拓宽其加工材料和工艺的应用范围。
车床 / 铣床上有独立的手动二坐标控制按钮和三坐标控制按钮，方便学生在手动操作模式下对机床进行精确控制，提高操作灵活性和应急处理能力。
八、技术性能指标
输入电源 ：三相四线制 380V 交流电源，确保设备的正常运行和稳定供电。
结构 ：考核柜采用铁质钣金喷塑结构，坚固耐用，能够承受频繁的操作和实训过程中的各种应力，保证设备的使用寿命和安全性。
工作环境 ：温度范围为 - 10℃–+40℃，适应不同季节和地区的教学环境要求，确保设备在各种气候条件下都能正常运行。
整机功耗 ：小于 3KW，能耗较低，符合节能要求，有利于降低学校的运营成本。
考核柜尺寸 ：1400×600×1890mm，占用空间适中，便于在教室或实训场地进行合理布局和安排，提高空间利用率。
数控车 / 铣床综合智能实训考核装置（二合一）以其全面的功能、丰富的实训项目、精准的技术性能和良好的教学效果，为职业教育的数控技术教学提供了全方位的支持，助力培养更多高素质的数控技术人才，满足市场需求和产业发展对数控专业人才的迫切需求。
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