数控车床
一、数控车床-机床-特性概述：
1、本机床以其宽大的底座设计，确保了足够的重量与低重心，加之优化的支承结构，为高速、高精度的加工任务奠定了坚实基础，并巧妙地规划了吊装与铲运流程。
2、床身及核心组件选用云南地区高品质的铸铁材料，通过领先的全树脂砂铸造工艺，显著提升了机床结构的精密度和稳固性，完美适配高速、高精度的加工需求。
3、机床的关键构造部分，经由五面体加工中心、龙门导轨磨床及专用镗铣卧式加工中心等大型高精度进口数控设备精细加工，工艺卓越，精度非凡。
4、机床的功能组件，诸如主轴、滚珠丝杠、润滑系统、刀架、联轴器及丝杠轴承等，均源自进口或国内知名品牌，品质可靠，经久耐用。
5、二轴进给系统导轨采用淬火并贴塑技术（硬轨），展现出卓越的耐磨性和精度保持能力；主轴系统设计先进，回转精度高，抗震性能强，切削效率显著；纵、横向传动采用滚珠丝杠，动态响应迅速，整机运行宁静。
6、滚珠丝杠的精巧结构，确保了精确的移动与定位，摩擦小、速度快、使用寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均实施预拉伸安装，有效提升了丝杠的刚度，最大限度地降低了因高速运转产生的热变形误差。
8、进口专用滚珠丝杠轴承，显著增强了进给轴的轴向刚性、精度及抗冲击能力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴通过弹性联轴器实现无间隙直接连接，确保了机械运动的精准定位。
10、配备自动集中润滑系统，对导轨和滚珠丝杠实施定时定量润滑，有效提升了机床的加工精度和使用寿命。
11、机床配备防护罩，采用整体钣金防护底盘，结合合理的水油电气处理，整体设计新颖、美观且实用可靠。
12、独立冷却水箱设计，便于铁屑及冷却液的回收，无飞溅、无渗漏，为工厂管理和工作环境卫生提供了有力保障，同时实现快速排屑，节省人力时间。
13、数控系统及驱动单元均选用知名品牌的成熟产品，PLC历经多年验证，安全可靠；机床电气设计精湛，工艺规范，电器元件均为国际/国内知名品牌，故障率低，耐用性强。
14、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪校正精度，大幅提升了机床的运行精度，机械精度远超国家标准。
15、卧式数控车床采用先进的机电一体化设计理念，外观美观大方，结构布局合理，用途广泛，操作简便。该机床具备自动控制功能，能够完成多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱螺纹、圆锥螺纹等加工工序。并配备完善的S．T．M功能，可发送和接收多种信号，控制自动加工过程。机床床身导轨采用超音频淬火工艺，耐磨性强，精度持久；主轴系统设计先进，回转精度高，抗震性能强，切削效率高；纵、横向传动采用滚珠丝杠，动态响应迅速，整机运行宁静。该机床对大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工具有极强的适应能力，特别是在加工圆锥面、圆球面等复杂形状零件时，更能凸显其高效率、质量稳定可靠的优越性。
二、人 员 培 训
| 序号 | 项目 | 培训内容 |
| 1 | 编程 | 1） 程式组成、坐标系介绍 2） 指令特别介绍讲解 |
| 学员练习编程 | ||
| 2 | 操作 | 1) 机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 2) 加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 |
| 1) 刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 2) 程式测试步骤讲解及学员练习 3) 机床操作注意事项及防撞车注意事项 | ||
| 3 | 机械维护 | 1） 机械结构介绍 2） ·主轴结构介绍 3） ·X、Z轴结构介绍 4） ·换刀机构介绍 5） ·冷却及润滑系统结构介绍 |
| 1) 常见机械故障及维护： ·主轴异声 ·换刀动作分解 ·X轴异声及方向尺寸不准 ·Z轴异声及方向尺寸不稳 ·撞车处理过程 | ||
| 4 | 电器维护 | 1） 常见电器元件及符号介绍 2） 基本电器知识介绍 3） 机床CNC电器控制图讲解 |
| 1) 常见电器故障排除 2) ·常见处理方法 3) ·伺服报警处理 4) ·模组及主机板指示灯说明 5) 参数含义及修改方法 | ||
| 5 | 测试 | 程式操作测试 机械、电器维护 |
| 技术名称 | 技术参数 | |
| 床身上最大工件回转直径 | Φ420mm | |
| 最大工件长度（顶尖距） | 750mm | |
| 最大工件 加工直径 | 床身 | Φ420mm |
| 拖板 | Φ215mm | |
| 最大工件加工长度 | 650mm | |
| 主轴头形式及锥孔 | C6 | |
| 主轴通孔直径 | Φ65mm | |
| 主轴转速 (变频无级) | 50～2000/rpm | |
| 主轴功率 | 5.5KW | |
| 快速移动速度 X/Z轴 | 6000/8000mm/min | |
| 拖板最大行程 X/Z轴 | X:260/Z:680mm | |
| 电动刀架形式及装刀数 | 立式 4工位 | |
| 刀杆截面尺寸 | 20×20mm | |
| 定位精度 X/Z轴 | ≤0.02/0.03mm | |
| 重复定位精度 X/Z轴 | ≤0.01/0.016mm | |
| 工件加工精度 | IT6～ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 顶尖套简内孔锥度 | 莫氏4号 | |
| 顶尖套筒最大移动量 | 150 mm | |
| 尾座套筒直径 | φ65 mm | |
| 横向最大移动量 | ±10mm | |
| 外形尺寸 | 2130×1400×1800 mm | |
| 机床净重量 | 1750KG | |
| 电源类型/功率 | 三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW | |
四、机床核心配置概览：
1、变频主轴（实现无级调速功能）
2、三爪自定心手动卡盘，操作便捷
3、四工位电动刀架，提升加工效率
4、X/Z轴伺服进给电机，确保精准控制
5、大流量冷却系统，有效散热
6、自动润滑系统，延长设备寿命
7、数控系统：（采用总线控制技术），性能卓越
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