普通车床拆装维修实训装置

SHKC-08B型普通车床拆装维修实训装置

一、产品概述

本装置是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的普通车床装调维修技能实训考核设备，根据机电类行业中普通机床维修技术的特点，并结合普通机床装调维修工的技能鉴定要求，对普通机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了普通系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对普通机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合普通机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。

SHKC-08B型普通车床拆装维修实训装置实物图：

二、产品特点

1.产品依据普通机床装调维修工职业及岗位的技能要求，结合普通机床维修技术领域的特点，能让学员在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学员的职业能力，提高职业素养。

2.产品结合目前国内普通系统的使用情况，以及普通教学和设备的现状，提供了普通系统，符合目前国内普通教学的现状和特点，为普通教学和实操训练提供支撑。

3.以实际工作任务为载体，根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节，分系统设计、电气安装与连接、机械装配与调整、机电联调与故障排除、机床精度检测、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动，再现典型普通机床电气控制及机械传动的学习领域情境，着重培养学员对普通机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、普通机床维护等综合能力。

4.与实际应用技术相结合，包含普通系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对普通机床装调的基本工具和量具的使用能力，强化学员对普通机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。

三、技术性能

1．输入电源：三相四线AC380V±10%  50Hz

2．装置容量：＜5kVA

3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实训柜）、

2100×1080×1600mm（实物车床）

1200mm×600mm×780mm（操作台）

四、产品结构和组成

1．系统由机床实训柜、实物车床和操作台等组成。

2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有普通系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔板，上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。

4．操作台为钢木结构，用于机床部件的装配与测量，下方设有工具柜。

5．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。

6．主轴由三相异步双速电机驱动，有极拨档调速控制。

7．实物车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对普通车床的拆装训练，学员可掌握普通车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。

1）床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。

2）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、三角皮带等组成，可进行主轴箱的装配与调整、主轴卡盘的装配、主轴电机的安装与调整、编码器的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机三角带联接，且具有张紧力结构，可进行张紧力调整。

3）进给箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、三角皮带等组成，可进行进给箱的螺距和进给量控制集中控制。手柄从左至右有1-6 个档位，当手柄往外摆动时有A-F6 个档位，按螺距和进给量的各个基本规格（见13 页）。如需要把基本规格成倍地增大或缩小。则可操纵右边的手柄变换I-Ⅱ 档来实现，当手柄往外摆时另有S、M两档操纵接通光杆或丝杆。

3）中拖板进给传动系统由丝杠螺母副、燕尾槽和上拖板等组成，可进行丝杠的装配与调整、燕尾槽的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。

4）大拖板进给传动系统由丝杠开合螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成，可进行导轨预紧力调整、丝杠的装配与调整等技能训练。

5）小拖板进给传动系统由丝杠螺母副、燕尾槽和上拖板等组成，可进行丝杠的装配与调整、燕尾槽的装配与调整整等技能训练。

5）换刀装置采用四工位方形刀架，可实现加工时的手动换刀操作。

6）配有主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具，可进行普通车床几何精度检测方面的训练。

7）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。

8）C6140A型实物车床主要参数：

五、实训项目

1．电路设计、设备安装和电路连接

（1）普通系统的安装、接线

（2）系统启停控制电路的设计与接线

（3）照明电路设计、器件安装与接线

（4）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线

（5）急停、限位控制回路的设计与接线

（6）主轴电机双速控制设计与接线

2．机械部件装配与调整

（1）丝杠螺母副的装配与调整

（2）燕尾槽导轨的装配与调整

（3）中拖板的装配

（4）电动刀架的装配

（5）大拖板的装配

（6）主轴卡盘的装配

（7）冷却泵的装配

（8）主轴箱的装配与调整

（8）进给箱的装配与调整

（9）拖板箱的装配与调整

（10）尾架偏心锁紧手柄的调整：

（11）主轴皮带张紧的调整

（12）主轴轴承的调整

（13）横向刀架丝杆螺母间隙的调整

3．机电联调与故障排除

（1）普通车床机电联调

4．机电联调与故障排除

（1）故障1开路，所有电机均缺一相。

（2）故障2开路，主轴电机缺二相，不能运行。

（3）故障3开路，冷却泵电机却二相，不能运行。

（4）故障4开路，刀架快速移动电机却二相，不能运行。

（5）故障5开路，所有控制回路失效。

（6）故障6开路，所有控制回路失效。

（7）故障7开路，所有控制回路失效。

（8）故障8开路，所有控制回路失效。

（9）故障9开路，主轴电机控制回路失效。

（10）故障10开路，刀架与冷却泵控制回路均失效。

（11）故障11开路，刀架控制回路均失效。

（12）故障12开路，冷却泵控制回路均失效。

（13）故障13开路，冷却泵控制回路均失效。

5．普通车床几何精度检测

6．普通机床的保养和维护

六、系统配置

表1：主要电器设备一览表

机床配件清单

表2：配套工具、量具、工装及机床附件