光机电气一体化控制实训考核设备
一、设备概述与构成
本光机电气一体化控制实训考核设备，精心设计为铝合金导轨式实训台架构，集成了典型的机电一体化设备机械部件、高性能PLC模块、变频器模块、便捷按钮模块、稳定电源模块、模拟真实生产环境的实训模块、灵活接线端子排以及多样化的传感器，并辅以先进的计算机控制系统。其开放式与拆装式的整体结构，不仅便于机械部件的灵活组装，还能根据教学需求自由构建或扩展生产设备，充分满足不同层次、不同专业的教学与培训要求。模块化的设计采用标准结构和抽屉式模块放置架，确保了高度的互换性与扩展性。
二、技术规格概览
电源系统：配备三相五线制交流电源，电压稳定于AC 380V±10%，频率为50 Hz，确保设备稳定运行。
工作环境：适应广泛的工作温度范围（-10～40℃），环境湿度不超过90%（在25℃下），展现出色的环境适应性。
物理尺寸：紧凑而高效的设计，尺寸为长1200mm、宽800mm、高1500mm，便于摆放与移动。
能耗管理：整机功耗严格控制在≤1.5 kW，体现节能环保的设计理念。
安全防护：集成接地保护与漏电保护功能，所有插座及导线均达到高绝缘安全标准，确保操作安全无忧。
三、设备结构特色
铝合金导轨实训台：作为核心支撑，可轻松安装送料、机械手、传输分拣等多种机构，并支持PLC主机等关键组件的拉出式安装，便于维护与操作。
先进触摸屏界面：采用MCGS7062型触摸屏，外壳坚固耐用，面板喷塑处理，提供直观的操作体验。
高性能控制模块：PLC模块选用西门子CPU226，具备40点以上IO接口；变频器则采用MM420 0.37KW型号，均配备高强度塑料外壳，轻量且耐用。
电源与按钮模块：提供全面的电源分配与按钮控制功能，包括三相电源总开关、多种电压等级的插座、急停按钮、转换开关等，满足复杂控制需求。
一体化接线系统：创新的接线排设计，将初级接线区与安全插座巧妙结合，通过导电弹性件连接，确保连接快速、安全、可靠。
机械执行机构：包括螺旋上料机构、气动机械手装置、物料分拣装置等，均选用高品质组件，如SMC气缸及传感器，确保高效稳定运行。
四、实训项目概览
气动系统实训：涵盖方向、速度、顺序控制回路安装与调试，机械手安装与调试，气路连接与调试等，全面提升气动系统应用能力。
变频器应用实训：从主电路连接到参数设置，再到电机调速与启停控制，全方位掌握变频器操作技巧。
机电设备安装与调试：涉及传动装置调整、输送机安装、机械手与分拣设备安装等多个环节，强化机电设备综合应用能力。
电气控制与PLC编程：通过电动机控制、输送检测、机械手控制等编程练习，提升电气控制与PLC编程能力。
自动控制系统实训：从传感器安装到自动生产线调试，全面掌握自动控制系统设计与调试技能。
触摸屏控制实训：学习触摸屏接线、参数设置及与PLC、变频器通信控制，提升人机交互界面设计能力。
考核与竞赛应用：设备适用于各类技能考核与竞赛，全面检验学生的机械装配、电气安装、程序编写及自动控制系统调试等综合能力。
五、装置的配置：
序号 名称 主要元件或型号、规格 数量 1 实训桌 1200×800×840 mm（桌台采用的是20*80的铝型材。 1张 2 触摸屏模块 MCGS 7062 7英寸工业彩色触摸屏 1块 3 PLC模块 西门子S7-200 CPU226 继电器 1块 4 变频器模块 变频器MM420功率：0.37KW 1块 5 电源模块 三相电源总开关（带漏电和短路保护）1个，单相电源插座2个； 1块 6 按钮模块 24 V/6 A两组5V/6 A一组；急停按钮1只，转换开关2只，蜂鸣器1只，复位按钮黄、绿、红各1只，自锁按钮黄、绿、红各1只，24V指示灯黄、绿、红各2只； 1套 7 螺旋上料部件 减速电机光电开关1只； 1套 8 气动机械手部件 单出双杆气缸1只，单出杆气缸1只，气手爪1只，旋转气缸1只，磁性开关6只，双控电磁换向阀1只，单控电磁阀3只； 1套 9 皮带输送机部件 三相减速电机（380 V，输出转速40r/min）1台，平皮带1400×100×1.5 mm 1条； 1套 10 物件分拣部件 单出杆气缸3只，金属传感器1只，光传感器2只，磁性开关3只，物件导槽3个，单控电磁换向阀3只 1套 11 接线端子模块 接线端子和安全插座 1块 12 物料 金属2个，尼龙黑白各2个 6个 13 安全插线 配套 1套 14 气管 Φ4Φ6，气管为蓝色，每台配有足量气管 1套 15 PLC编程线缆 SC-11 1条 16 触摸屏与计算机通信线 1条 17 触摸屏与PLC通信线 迷你型 1条 18 配套工具 配套 1套 19 产品配套光盘 配套 1套 20 塑料泡沫盒 配套 1套 21 静音空气压缩机 0Mpa-0.8Mpa，气泵噪音≦65分贝，符合国家标准 1台
22 说明书 实验指导 1套
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