通用电工电子实验与技能实训考核实验室成套设备
一、灵活高效的实验系统
本电工电子实训与考核实验室成套设备,依托创新的九孔通用实验底板与透明分立式元件盒设计,实现了实验项目的灵活组合与元器件的重复利用。该系统不仅提升了实验的便捷性,还极大地增强了学生的动手实践能力与创新思维,让学生在动手过程中深入理解电路原理与电子技术应用。
二、技术规格与性能亮点
电源供应系统:支持三相四线制输入,提供多种输出电压与信号选项,包括三相四线输出、多档交流电压输出、双路高精度恒流稳压电源(0-30V可调,具备过载及短路保护)、直流5V稳压电源、交直流连续可调电压源(0-240V,2A)及220V外接仪器供电,全面满足各类实验需求。
单次脉冲源与信号发生器:配备单次脉冲源,可输出精确的正负脉冲对;函数信号发生器支持正弦波、三角波、矩形波等多种波形,频率范围覆盖5HZ至550KHZ,具备连续细调与多级衰减功能,确保信号输出的多样性与精确性。
音频功率放大与测量仪表:内置音频功率放大器,支持低输入高输出,音量可调,内置喇叭便于扩音与信号追踪;智能型多功能交流测量电表,精度达1.0级,支持电流、电压、功率、电能及工作时间的同步测量,显示直观,操作便捷。
安全保护机制:集成漏电保护功能,漏电动作电流设为30mA,确保实验安全;同时,设备绝缘电阻高于5MΩ,进一步保障操作人员的安全。
三、结构布局与配备详情(以二十四座实验室为例)
(一)实验桌配置:配备12张双人实验桌,每张桌面尺寸160×70×80cm,中央设有九孔电路插板,支持元件盒的灵活拼插。桌下设有元器件储存柜,便于存放实验器材与工具。每张桌还配备胶皮板,保护桌面与电路板免受损伤。
(二)示教控制台:设立1台示教台,集中控制12台学生实验台的电源,并配备通用电路板演示屏,便于教师讲解与演示实验过程,提升教学效果。
(三)实验台设置:学生实验桌与示教台上各配备1台实验台,共计13台,确保每位学生都能拥有独立的实验操作空间。
(四)器材与工具:
万用表(MF-500型与数字型各13只),满足精确测量需求。
台钻、电烙铁及烙铁架、微型手枪钻等加工工具,支持元器件的加工与焊接。
各类钳子、螺丝刀、扳手、镊子等手工工具,便于实验操作与元件安装。
敷铜板、初步焊接通用线路板及组件,为实训项目提供基础平台。
电子技能实训考核组件(包括特制线路板及元器件),共计13×22套,覆盖开关、音频、信号发生、计数、译码、显示等多个领域。
双门立柜2个,用于存放实验耗材与备件。
学生凳25张,确保每位学生都能舒适地进行实验操作。
四、实验与实训项目:
1.电工部分实验项目:
1、电工测量仪表的使用 2、常用元件的识别与检测 3、线性元件与非线性元件的伏安特性 4、电源的外特性 5、电位值、电压值的测定 6、电流表和电压表的扩程 7、基尔霍夫定律的验证 8、验征楞次定律 9、迭加原理与互易定理的验证 10、戴维南定理与诺顿定理的验征 11、电压源与电流源的等效变换 12、受控源特性的研究 13、一阶电路实验 14、二阶电路的过渡过程 15、研究LC元件在直流和交流电路中的特性 16、负载获得最大功率的条件 | 17、交流电路参数的测量 18、正弦交流电路中RLC元件的特性 19、RL及RC串联电路实验 2O、RLC串联谐振电路 21、日光灯电路的连接及功率因数改善 22、三相负载的星、三角接法 23、三相电路及功率的测量 24、R-C选频网络的研究 25、二端口网络研究 26、单相变压器实验 27、互感电路实验 28、三相异步电动机的使用与起动 29、三相电动机继电接触控制的基本电路 30、三相电动机Y一△起动控制实验 31、三相电动机的顺序控制实验 32、三相电动机能耗制动控制实验 |
1.1实训项目:
电工部分实训项目:
1、低压验电表的使用。 2、灭火器的操作方法。 3、口对口人工呼吸法和胸外心脏压挤法观察。 4、常用工具的使用与识别。 5、常用导线的连接和绝缘的恢复。 6、电烙铁的拆装与焊接技能训练。 7、电工识图训练。 8、配电板安装。 9、室内配线。 10、室内照明线路安装。 11、电流表、电压表的安装。 12、万用表转换开关的使用和读数。 13、交流电压的测量。 14、直流电压、直流电流的测量。 15、电阻的测量。 16、兆欧表、钳形电流表接地电阻测定仪的使用。 17、常用开关类电器拆装。 18、交流接触器的拆卸与组装。 19、热继电器与时间继电器的拆卸和组装。 20、常用启动器的结构观察及检测。 21、小型变压器的制作。 | 22、小型变压器故障检查与排除。 23、三相鼠笼式电动机的拆装与测试。 24、三相鼠笼式电动机运行巡视。 25、三相鼠笼式异步电动机的定期检修。 26、三相鼠笼式异步电动机故障分析。 27、定子绕组局部故障的排除。 28、单相电容式电动机绕组的拆换。 29、单相电容式电动机故障与排除。 30、手动正转控制线路的安装与检修训练。 31、接触器点动正转控制 32、具有自锁的正转控制。 33、具有过载保护的正转控制。 34、接触器联锁的正反转控制。 35、按钮联锁的正反转控制线路。 36、按钮、接触器复合联锁的控制线路。 37、接触器控制Y-△降压控制。 38、X62-W型铣床主轴与进给电机的联锁控制。 39、时间继电器控制Y-△降压起动控制。 40、C620-1型车床控制线路的模拟安装。 41、直流电动机的拆装训练(教师演示)。 42、直流电动机的检修训练(老师演示)。 |