自动化实训装置

自动化实训装置

一、产品概览

本自动化实训装置严格遵循人力资源和社会保障部颁布的“维修电工技术等级标准”及“职业技能鉴定规范”，并深度融合技能大赛电气安装与调试项目的核心要求，专为维修电工高级及技师层次培训量身打造。该装置集教学培训、理论验证、实操演练及技能考核等多重功能于一体，旨在全面提升学生的PLC控制技术、步进与伺服传动技术、传感器应用技术、位置控制策略、以及机械传动原理的理解与实践能力。其设计初衷是服务于电气自动化设备安装与维护、机电一体化等关键领域的专业技能训练与评估。

二、技术规格参数

1. 电源输入：适配三相四线（或三相五线）电源，额定电压380V，允许波动范围为±10%，标准频率为50Hz，确保设备稳定运行。

2. 工作环境条件：精心设计的耐候性，能在-10℃至+40℃的广泛温度范围内正常工作，相对湿度需保持在85%以下（以25℃为基准），同时适应海拔不超过2000米的环境，满足不同地域的教学实训需求。

3. 装置容量：优化能耗设计，整机功率消耗严格控制在1.5kVA以下，既保证了实训效果，又兼顾了能源效率。

三、每工位配元器件要求

1. 序号	名称	规格/型号	单位	数量	备注
   1	交流电动机控制实训模块（两台三相交流异步电动机、一台双速电动机）	一台交流异步电动机采用编码器测速并显示，一台双速电机采用霍尔开关测速	套	1	采用知名品牌
   2	电机转换端子实训模块	由黄绿红强电座各4组，固定于1.2mm厚钢板上，每组强电座丝印有电气符号标识。	套	1	采用知名品牌
   3	传感器模块	配行程开关2个，电感、电容、光电传感器各1个	套	1	采用知名品牌
   4	CPU	三菱3-48mr	套	1
   5	变频器	变频范围：0-400HZ,输出电压：380-650V,输出功率：0.75-400W	套	1	三菱 d-720
   6	指示灯模块	DC24V  3红、3黄、3绿	只	9	采用知名品牌
   7	热过载继电器模块	JRSID-25  0.63-1A	只	2	配底座
   8		JRSID-25 1.6-2.5A	只	1	配底座
   9	接触器模块	LC1-D0601M5N  AC220V	只	8	三对常开一对常闭
   10		LA1-DN22	只	8	采用知名品牌
   11		DC24V继电器	只	8	采用知名品牌
   12	漏电保护器模块	DZ47LE-32-4P 10A	只	1	采用知名品牌
   13	开关电源模块	CL-A-15-5	只	1	DC5V/3A
   14		HS-100-24	只	1	DC24V/4.5A
   15	按钮开关模块	Φ22-LAY16-AR11 红色	只	5	三力
   16		Φ22-LAY16-AG11 绿色	只	5	三力
   17		Φ22-LAY16-CR11	只	1	三力
   18		Φ22-LAY16-DB22	只	2	两档  三力
   19		Φ22-LAY16-DB22	只	2	三档  三力
   20	接线排及线槽	SUK-1.5N	套	1	若干
   21	触摸屏	昆仑通态7寸	套	1
   22	实训平台	由40x40mm型材、1.2mm厚网孔板组建门子结构	个	1

四、核心实训项目概览

典型电机控制实训系列：

• 实验一：运用PLC实现三相异步电动机的启停控制，深入理解PLC基础编程与电机控制逻辑。

• 实验二：通过PLC编程，实现电动机的顺序控制逻辑，培养学生复杂的程序设计与执行能力。

• 实验三：掌握PLC控制下的电动机点动与自锁控制，强化电气控制回路的理解与应用。

• 实验四：探索PLC在电动机星/三角启动自动控制系统中的应用，提升复杂启动策略的理解与实施能力。

• 实验五：实现PLC控制下的三相异步电机正反转操作，掌握电机方向控制技巧。

• 实验六：利用限位开关与PLC结合，实现电动机的自动往返控制，提升自动化生产线模拟能力。

变频器控制实训系列：

• 实验一：熟悉变频器功能参数的设置与基本操作方法，为高级控制策略打下基础。

• 实验二：通过外部端子实现变频器的点动控制，理解外部信号对变频器运行的影响。

• 实验三：设定特定频率运行实验，学习变频器频率调节与电机速度控制的关系。

• 实验四：掌握变频器控制电机正反转的技术，拓宽电机控制应用范围。

• 实验五：利用多段速度选择功能，实现变频器的调速控制，模拟不同工况下的电机运行需求。

• 实验六：通过电位器控制变频器外部电压调速，深入理解模拟信号在变频控制中的应用。

• 实验七：探索基于PLC通讯的变频开环控制，提升系统集成与通讯能力，为自动化系统集成打下坚实基础。