透明液压传动plc控制实训装置有哪些

KCYCM-16C型透明液压传动PLC控制实训装置(内带泵站)

一、主要技术规格

1. 电源：交流220V，50Hz

2. 直流电源：输入交流220V，输出直流24V/2A

3. 可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机

• 输入12点，输出8点（继电器输出方式）

4. 液压实训油泵电机功率：250W

• 配备专用的稳压直流电机调速器，调速范围：0－1700r/min

5. 实训工作时离液压实训台1.5m远处噪声≤58dB。

6. 实训油路液流压力要求需0.5－1Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）

7. 电磁换向阀：交流220V 吸力3Mpa

8. 实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1700mm

二、主要特性

1. 液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。

2. 实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放液压元件等。

3. 配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

4. 实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实训组装回路快捷、方便。

5. 通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。

6. 实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

三、透明液压PLC控制基本实训回路

1. 用手动换向阀的换向回路。

2. 用中位机能换向阀的用锁回路。

3. 用液控平向阀的闭锁回路。

4. 压力调定回路。

5. 二级压力控制回路。

6. 用减压阀的减压回路。

7. 用增压缸的增压回路。

8. 用H型换向阀的卸载回路。

9. 进油节流调速回路。

10. 回油节流调速回路。

11. 调速齿轮泵的换向调速回路。

12. 调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13. 流量阀短接的速度换接回路。

14. 用调速阀串连联的二次进给同路。

15. 用调速阀并联的二次进给同路。

16. 用顺序阀的顺序动作回路。

17. 用压力继电回的顺序动作回路。

18. 用行程开关控制的顺序动作回路。

19. 用行程换向阀的顺序动作回路。

20. 串联液压缸的同步回路。

透明液压传动PLC控制实训装置的功能特点包括：

1. 装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。

2. 实训油路液流压力要求需0.5－1Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）。

3. 液压元件采用透明工艺加工而成，最大工作压力为2MPa。

4. 主要采用三菱FX1S－20MR PLC，具有12路开关量输入和8路继电输出。

5. 实训装置配置了急停按钮、绿色和红色自复位和自锁按钮开关等电气控制器件。

6. 液压实训油泵电机功率为250W，并配有专用的稳压直流电机调速器，调速范围为0－1700r/min。

7. 液压实训油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

8. 实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。

9. 通过机械控制、传统继电器控制与先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。

10. 实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

11. 提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。

此外，透明液压传动PLC控制实训装置还具备多种基本实训回路，如手动换向阀的换向回路、中位机能换向阀的用锁回路、液控平向阀的闭锁回路、压力调定回路、二级压力控制回路、用减压阀的减压回路、用增压缸的增压回路、用H型换向阀的卸载回路、进油节流调速回路、回油节流调速回路、调速齿轮泵的换向调速回路、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路等。