plc控制透明液压传动原理

KCYCM-18B型PLC控制透明液压传动实训装置（采用导线连接）

一、主要技术参数

1. 电源：

• AC220V，允许偏差±10%，频率50Hz。

• 直流电源输入AC220V，输出DC24V/3A。

2. 装置容量：≤1kVA。

3. 工作环境温度：-5℃～40℃。

4. 工作湿度：≤90% (在40℃时)。

5. 外形尺寸：1500mm×700mm×1750mm。

6. 液压泵站：

• 系统额定压力0.8MPa。

• 定量齿轮泵-电机一体化设计，电机功率250W，调速范围0-1500r/min，外型尺寸630mm×380mm×500mm。

• 油箱容积45L，附带油温液位计、过滤器、空气滤清器等。使用L-HL46号液压油。

7. 液压元件：透明工艺加工，最大工作压力2.0MPa。每个元件配有安装底板，油路搭接采用快换接头和透明软管。

8. 电器控制单元：

• 电源模块：监视装置的输入交、直流电源及电流指示。启动/停止按钮用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。

• PLC主机模块：选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输入/8路继电器输出。

• 配有控制模块：PLC输入、输出模块；继电器模块；控制按钮模块；时间继电器模块等。

9. 电磁换向阀：DC24V，吸力3mpa。

二、主要特点

1. 结构组成：由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、PLC等组成。实训桌和实训台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。

2. 液压元件：全常用液压元件，每个元件均配有安装底板，方便组装回路。油路搭接采用快换接头，拆接方便且不漏油。

3. 实训元件材料：实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握元件的结构、性能及用途。

4. 控制方式：结合机械控、传统继电器控和PLC自动控制，实现多种控制方式，加深对PLC编程器的了解与掌握。

5. 实验控制单元：也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性。

6. 基本实训回路：提供了多种常用的液压基本回路，包括换向回路、锁回路、闭锁回路、压力调定回路等23种常用回路和功能。此外，还包括PLC编程软件的学习和使用、PLC与计算机的通讯、在线调试和监控等内容。

7. 实训回路优化控制：通过PLC控制的液压基本回路实训，实现优化控制的功能。

三、总结

该PLC控制透明液压传动实训装置是一款功能齐全、技术参数先进的实训设备，适合于高校和培训机构进行液压传动和PLC控制的实践教学。通过实践操作和理论学习相结合的方式，学生可以深入了解液压传动和PLC控制的基本原理和应用，提高自身的实践能力和技术水平。同时，该装置也为教师提供了丰富的教学资源和实验条件，有助于提高教学质量和效果。

PLC控制透明液压传动原理主要包括以下方面：

1. 液压传动是以液体为工作介质，把原动机的机械能转化为液体的压力能，通过控制元件将具有压力能的液体送到执行机构，由执行机构驱动负载实现所需的运动和动力，把液体的压力能转变为工作机构的机械能的过程。

2. 在液压传动中，根据其能量传递形式不同，又分为液力传动和液压传动。液压传动系统以液体为介质，实现了两次能量转换。机械能→液体的压力能→机械能。工作过程必须是在封闭的空间和管道内进行。

3. PLC控制的液压系统克服了采用继电器控制系统必须手工接线、安装、改动的复杂过程，调整、软接线方便，易于实现，而且PLC控制具有其本身的特殊优势，因此在大多数情况下，液压系统均是采用PLC进行控制和实现。

4. PLC控制的液压系统主要包括电液伺服控制系统和电液比例控制系统，这类控制系统具有容量大、响应速度快速、刚度大、控制精度高等突出的优点，因此在各类机床、重型机械、工程机械、建材建筑机械、骑车、大型试验设备等获得广泛应用。

总之，基于PLC控制的液压控制系统可大大简化控制设备的结构，节能降耗，易于实现机、电、液一体化的控制装置，使生产平稳可靠、效率和自动化程度提高。如需了解更多信息，建议查阅液压控制相关书籍或咨询专业人士。