一、简介
液压与气压传动PLC控制综合实训装置是一款专为教学实训设计的装置，采用一体化结构，整合了液压与气压传动、PLC控制等功能。该装置适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。通过本装置，学生可以更深入地了解液压和气压传动的原理及其在工业自动化中的应用。
二、实训装置的组成部分
实训台：采用双面铝材结构，提供了一个稳固且方便操作的平台。台面上设有标准的两道固定槽，方便安装各种液压和气动元件。
实训桌：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，提供了一个宽敞且稳定的实训环境。桌下设有元器件储存柜，方便学生存放各种元器件。
电源模块：提供稳定的电源，包括380V交流电源和DC24V直流电源，以满足各种电器的需求。此外，还配有电压表、电流表等仪表，方便学生实时监测电源状态。
PLC电气控制模块：选用西门子S7-200 CPU224主机，提供24点I/O口，支持14路输入和10路继电器输出。通过编程，学生可以实现对液压和气压传动的精确控制。
其他控制模块：包括继电器控制模块、控制按钮模块、时间继电器模块等，这些模块的组合使用可以实现各种复杂的控制逻辑。
液压泵站和气泵：液压泵站采用60L的容积，采用2mm钢板制成，配备了变量叶片泵及电机、油温液面计等设备。气泵采用无油静音空气压缩机，工作电源为AC220V，电机功率为550W，公称容量为20L，额定输出气压为0.8Mpa。
三、技术参数
输入电源：380V交流电源，允差±10%，50Hz。
直流电源：DC24V。
装置容量：小于3kVA。
工作温度：-5℃～40℃。
工作湿度：小于90% (在40℃时)。
外形尺寸：长1520mm、宽1050mm、高1750mm。
液压泵站参数：最大容积60L，采用2mm钢板制作，配备变量叶片泵及电机、油温液面计等设备。变量叶片泵工作压力7MPa，排量为8mL/r，转速为1420r/min。电机额定电压为380V，额定功率为1.5kW，绝缘等级为B级。
无油静音空气压缩机参数：工作电源为AC220V；电机功率为550W；公称容量为20L；额定输出气压为0.8Mpa。
电源模块：配有电压表、电流表等仪表，用于监测电源状态。还提供启动/停止按钮以及急停按钮等功能。
PLC主机模块：选用西门子S7-200 CPU224主机，具有24点I/O口，支持14路输入和10路继电器输出。
控制模块：包括PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块等，可实现各种复杂的控制逻辑。
液压与气动PLC控制综合实训装置具备以下功能和特点：
实训装置由实训台、实训桌、电源模块、PLC电气控制模块、继电器控制模块、控制按钮模块、时间继电器模块、液压泵站、液压元件、气泵、气动元件等组成。
实训台采用双面铝材结构平台，主要用于安装液压气动相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，最上面层主要以电气控制位置。
实训桌采用铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。
技术参数：输入电源为三相五线，380V，允差±l0%，50Hz。
PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入/8点开关量输出，配有控制模块：电源模块、继电器控制模块、控制按钮模块、时间继电器模块等。
通过机械控制、传统继电器控制、先进的PLC自动控制及MGGS组态软件控制、监控技术于一体，灵活实现其功能。
系统集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。
带有电流型漏电保护，系统额定压力保护。
综上所述，液压与气动PLC控制综合实训装置功能强大，既可以进行液压传动与气动控制的实验，也可以进行PLC编程及控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。
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