透明液压传动与PLC实训装置(T型铝槽单面)

透明液压传动与PLC实训装置(T型铝槽单面)

一、主要特点

透明液压传动与 PLC 实训装置（T 型铝槽单面）是集多种功能与优势于一体的综合性实训设备，以下是其主要特点：

1. 结构组成 ：该实训装置由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等关键组件构成，为各类实验提供了坚实的硬件基础。

2. 液压元件配置 ：配备了全系列常用液压元件，每个元件都配有专用安装底板，能够便捷、灵活地安装在带有 “T” 沟槽形式的铝合金型材面板上。油路搭接运用快换接头，实现了拆接的便利性，同时有效避免漏油问题，确保实验过程的顺畅。

3. 元件透明性 ：实训元件采用透明有机材料制作，这为学生提供了直观的视觉体验，有助于深入理解掌握几十种常用液压元件的结构细节、性能特点及实际用途。同时，能够轻松掌握几十种基本回路的工作原理，并且实验组装回路的过程高效、便捷，大大提高了学习效率。

4. 电气控制先进性 ：电气主控单元采用三菱 FX1N 系列 PLC 可编程序控制器进行控制，不仅可以实现独立运行，还能与 PC 微机建立通讯，进而达成微机智能控制模式。以液压回路作为控制对象，为学生提供了实践操作平台，有助于深入学习和应用 PLC 控制技术，提升其在自动化控制领域的专业技能。

5. 控制单元对比性 ：除了 PLC 控制外，实验控制单元还可切换至独立的继电器控制单元进行电气控制。通过对两种控制方式的对比实验，能够突出 PLC 可编程序控制在灵活性、稳定性和可扩展性等方面的优越性和先进性，进一步加深学生对 PLC 编程器的认知与熟练掌握程度。

二、主要技术参数

1. 电源 ：AC220V 50HZ

2. 直流电源 ：输入 AC220V，输出 DC24V/3A

3. 可编程控制器（PLC） ：采用三菱 FX1N 系列，具备强大的控制功能和可靠性，满足各种复杂控制需求

4. 液压实训泵站电机功率 ：400W，调速范围 0 - 1500r/min，能够根据不同实验要求进行精准调速

5. 液压泵工作噪声 ：在液压泵工作时，距离液压台 1.5m 远处的噪声不超过 58dB，确保实验环境的相对安静，有利于学生专注实验操作和数据观察

6. 实训油路液流压力 ：要求控制在 0.3 - 0.8Mpa 之间，油泵最高压力可达 Pmax = 2.5Mpa，为各种液压回路实验提供了稳定且安全的压力支持

7. 电磁换向阀 ：AC220V，吸力 3Mpa，能够可靠地实现液压系统的换向控制

8. 实训装置外型尺寸 ：1500mm×650mm×1700mm，合理的尺寸设计既保证了设备的稳定性，又节省了实验室空间

三、实训的换向回路

透明液压传动与 PLC 实训装置（T 型铝槽单面）可实现多种换向回路实验，具体如下：

1. 手动换向阀换向回路，通过手动操作直观感受换向过程。

2. 中位机能换向阀锁回路，体验中位机能的锁紧效果。

3. 液控平向阀闭锁回路，掌握液控方式下的闭锁原理。

4. 压力调定回路，学习压力设定与调节方法。

5. 二级压力控制回路，了解多级压力控制策略。

6. 减压阀减压回路，观察减压效果及其应用。

7. 增压缸增压回路，探究增压原理与应用场景。

8. H 型换向阀卸载回路，体会卸载功能对系统的影响。

9. 进油节流调速回路，研究节流调速在进油环节的应用。

10. 回油节流调速回路，对比进油节流调速的特点与效果。

11. 调速齿轮泵换向调速回路，结合齿轮泵实现换向调速。

12. 调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路，探索复合调速的优势。

13. 流量阀短接速度换接回路，实现快速速度切换。

14. 调速阀串连的二次进给回路，满足多阶段进给需求。

15. 调速阀并联的二次进给回路，对比串连方式的特点。

16. 顺序阀顺序动作回路，依据压力顺序控制动作。

17. 压力继电回路顺序动作回路，利用压力信号实现顺序控制。

18. 行程开关控制顺序动作回路，通过机械行程控制动作顺序。

19. 行程换向阀顺序动作回路，依靠行程变化实现换向与顺序动作。

20. 串联液压缸同步回路，实现多液压缸的同步运动。

21. 先导型溢流阀控制换向回路，借助先导型溢流阀完成换向操作。