精馏实验装置

精馏实验装置

实验目标再探索：

1、深入探索精馏工艺的设备构造与操作流序：通过实践操作，不仅限于表面熟悉，而是深入理解精馏单元从进料至产品收集的每一个细节步骤，包括设备间的协同工作流程，以强化对复杂化工过程管理的认知。

2、解析板式塔构造与流体动力特性：详细剖析塔内板式设计如何影响气液两相间的传质效率与压降，通过直观观察与数据记录，深化对板式塔流体力学性能的理解，为后续设计与优化提供实践基础。

3、精准掌握精馏塔的操作精髓与理论支撑：从启动预热到稳定操作，再到调整优化，全方位掌握精馏塔的操作技巧，并结合热力学原理，深刻理解温度、压力、回流比等参数对分离效果的影响机制。

4、精进精馏塔效率评估技能：学习并实践多种效率测定方法，如理论板数计算、全塔效率与实际板效率对比等，通过实测数据验证理论模型，提升解决实际生产问题的能力，确保分离过程的高效与经济性。

核心配置概览：

• 精馏塔核心组件：采用高品质不锈钢精工打造，确保耐腐蚀与长寿命。塔体设计紧凑，容积8L，直径适中（φ50mm），配备13块精密塔板，板间距科学设定（100mm），配以精细的开孔设计与高开孔率（φ2mm，6%），以促进高效传质。

• 高效热交换设备：冷凝器采用φ12mm壁厚1mm的换热管，换热面积优化至0.0568m2，确保冷凝效果卓越；再沸器内置高效电加热管，总功率2000W，灵活分组控制，满足不同加热需求。

• 智能温控体系：引入自动无级控温技术，精准调控精馏塔内温度，保障分离过程的稳定性与可控性。

• 精准加料与回流系统：配备高性能料液泵，流量精准可调（0.4m3/hr），配合强大扬程与低能耗设计；回流系统则通过高精度流量计（LZB-6）精确控制回流比，优化分离效果。

技术参数深化解读：

• 进料与产出特性：明确进料组成范围（15-35%），确保实验灵活性；塔顶馏出液高纯度（90-95%），彰显精馏效果。装置设计产能约4L/H，平衡产量与质量需求。

• 系统整合与自动化：整体装置集成于不锈钢框架之上，结构稳固，便于操作与维护。控制屏集成各项操作指令与监控功能，实现操作的半自动化乃至全自动化，提升实验效率与安全性。