滑动滚动轴承综合特性分析试验台
产品描述：
本公司隆重推出的新式滑动滚动轴承综合特性分析试验台，是为满足《机械设计》中滑动滚动轴承试验教学的需求而设计的。本试验台基于KCJXH-14型液态滑动滚动轴承检测台进行改型，运用高精度传感器精确测量油膜压力、薄厚以及轴瓦摩擦力。通过计算机处理，可以实时收集各点油膜压力尺寸及分布状况，并制作曲线图进行分析处理。
一、试验具体内容：
观察径向滑动滚动轴承液态动压润滑的产生过程和摩擦情况。
测定和制作径向滑动滚动轴承周向油膜压力分布曲线图。
观察径向滑动滚动轴承轴向油膜压力分布情况。
学习径向滑动滚动轴承的摩擦系数f的测量方法和摩擦特性曲线图的制作方式。
观察负载和转速改变时油膜压力的变化情况或油膜厚度。
最小油膜厚度测定及滑动滚动轴承的运动仿真模拟。
二、产品作用与特性：
滑动滚动轴承油膜压力周向分布的检测及仿真分析：能检测滚动轴承周向上七个点的油膜压力，可人工或自动生成油膜压力周向分布的实测曲线图及仿真曲线图。通过分析其周向分布规律，帮助学生理解动压产生的基本原理。
液态动压滚动轴承油膜压力轴向分布的检测分析：检测滚动轴承轴向上两个点的油膜压力，通过分析其轴向分布规律，理解泄露对轴向分布的影响。
滑动滚动轴承摩擦特性曲线图的测定：通过检测滚动轴承的摩擦力矩和工作负载，可以人工或计算机生成摩擦指数的实测曲线图和理论曲线图，帮助学生了解影响摩擦指数的因素。
滑动滚动轴承最小油膜厚度及偏位角的测量：使用双测点定位精确测量法，弥补滑动滚动轴承试验教学的空缺。
液态动压滚动轴承运动仿真模拟：通过模型，模拟不同转速下滚动轴承偏心变化的运动情况。
三、技术主要参数：
测力传感器（负荷）：量程980N，精度0.05%
测力传感器（摩擦力）：量程20N，精度0.05%
压力传感器（油膜压力）：量程0.6MPa，精度0.3%
其它技术主要参数与KCJXH-14型液态滑动滚动轴承检测台相同。
液体滑动轴承测试台的工作原理主要涉及液体动压滑动轴承的工作机制。以下是具体的工作原理：
首先，通过轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于油的粘性（粘度）作用，当旋转速度达到足够高时，油被挤入轴与轴瓦配合面间的楔形间隙内，形成流体动压效应。在承载区内的油层中产生压力，当压力的大小能平衡外载荷时，轴与轴瓦之间形成了稳定的油膜。这时轴的中心对轴瓦中心处于偏心位置，轴与轴瓦间的摩擦处于完全液体摩擦润滑状态。
QQ客服1