机械系统传动试验台
概述
机械系统通常由原动因、传动系统设备和工作机三大部分组成。从机械基本原理视角看，它是一个动能变换系统，由多个机构和传动零部件联接而成。传动系统设备作为联接原动因和工作机的关键部分，其选择涉及特定的技术要求，如增长速度、减速和传动效益。本试验台以定轴轮系传动系统、周转轮系传动系统、复合型轮系传动系统作为研究目标，并对传动系统效率进行数据可视化分析。
一、试验目的
了解轮系传动设备的基本结构与设计要求，包括定轴轮系、周转轮系和复合型轮系，并测算轮系传动速比。
通过计算机数模和人工分析，进一步理解轮系传动的特性特点，提升学生机械设计能力。
掌握转矩、转速、输出功率、效率的精确测量方式。
二、特性特点
试验台采用单独的平台结构。
原动件、被试件和负荷为独立模块结构，可根据试验要求进行自主拼结、拼装。
配有组装导轨，适应不同被试件的尺寸调节。
操作面底板为内置翻盖结构，美观实用，安全可靠。
采用传感器器和A/D转换技术，精确测量并转换推动力矩、制动力矩、角偏移等数据，并通过工控机进行处理，生成效率曲线图。
机械传送设备包括圆柱体齿轮传动系统和蜗杆副传动系统，采用磁粉制动器作为载设备，确保检测的精确性和可靠性。
三、主要技术参数
直流调速电机：600W，调速范围0-1500n/m。
另一直流调速电机：355W，调速范围0-1500n/m。
轮系传动系统：定轴轮系、周转轮系、复合型轮系传动系统。
蜗轮副传动系统：速比1：10（单头、双头）。
秤重传感器器：200N。
角偏移传感器器：1000单脉冲。
磁粉制动器：最大扭矩50Nm。
键入转臂长：120mm(离电机转轴中心)。
导出转臂长：200mm(离磁粉制动器转轴中心)。
轮系效率测试分析主要包括以下几个步骤：
确定测试目的和方案：在开始测试之前，明确测试的目的，确定采用的测试方案，包括测试的类型、方法、所需的仪器和工具等。
准备测试设备和工具：根据测试方案，准备相应的测试设备和工具，例如扭矩传感器、转速计、功率计等。确保这些设备能够准确测量轮系的输入和输出参数。
安装和调试测试设备：将测试设备安装在轮系上，并进行调试，确保设备能够正常工作，并且与轮系连接良好。
进行试验：按照预定的试验方案，操作轮系并记录测试数据。这通常包括输入扭矩、输出扭矩、输入转速、输出转速等参数。确保在稳定的工况下进行试验，并多次重复试验以获得可靠的数据。
收集和分析数据：将试验数据记录下来，并使用适当的统计和分析工具对数据进行处理和分析。通过计算轮系的传动效率，即输出功率与输入功率之比，来评估轮系的性能。
绘制效率曲线：将传动效率与相应的输入或输出参数（如转速、扭矩等）之间的关系绘制成效率曲线。这有助于直观地了解轮系在不同工况下的效率表现。
结果解释和报告：根据数据分析的结果，解释轮系的效率表现。识别任何异常或低效的区域，并尝试解释其原因。将测试结果整理成报告，包括测试目的、方法、数据分析和结论等。
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