KCKT-04型变频空调制冷制热实验装置
一、 适用范围
适用于职业学校、技校、大中专院校变频空调制冷制热实验。实验台采用透明有机玻璃制作,实验器材直观明了,实验效果好。是各职业学校、技校、大中专院校变频空调制冷制热实验室理想的实验设备
二、变频空调变频装置特点
1.变频范围:变频空调频率30 Hz到100Hz可调,真正做到演示变频空调的节能功能。
2.频率数码显示功能:显示变频空调工作时的工作频率。
3.变频工作原理:将单相交流220V50Hz电源逆变成三相交流电源30Hz—100Hz可控制,从而达到变频效果。.
4.够全面展现变频空调机制冷系统结构,变频直流电路的分析研究,变频空调整流电路的连接,变频控制技术,直流变频自动变频自动控制技术,驱动器的分析与接入,V,U,W模块分析与组装,逆变的应用,及制冷系统维修的全部过程,满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要
5.可组成多种制冷系统,具有多种控制方式,有较强实用性、通用性、经济型;装置采用模块化设计,电气控制与制冷系统独立分开,可以对相应的特征点进行测量,保证学生基本技能的训练和巩固,保证电路连接的快速、安全和可靠。
6.变频控制、空调通用控制模块,具有制冷、制热、通风、除湿控制功能,直流控制技术;变频开关电源300V整流电路,为空调提供省电电流,3位数码变频频率显示器,能从0-120H显示空调运转时所对应的变频频率,软启动控制技术,MB905562B总路线控制,监控空调机各个运行数据,PM20CTM060大功率逆变模块,交直流转换控制
三、主要技术参数与功能:
1.工作电源AC220V±10%,50H2。
2.最大遥控距离8m,角度90度。
3.噪声:内机37-44dB,外机是55-65dB。
4.环境温度-10℃到40℃。
5.相对湿度≤85%(25℃)。
6.输入功率<1KVA
7.实验台规格(mm)1600×700×1180mm
8.环境温度100C到400C。
9.人身安全保护功能:该设备具有漏电保护装置,地线浮空。
10.压缩机功率: 空调:1ph 冰箱:1/10ph
制冷剂类型: 空调:R22 冰箱:R12
11.具有温度巡测功能,数码显示,即温度巡测器可检测制冷制热实验设备的各关健部位的工作温度,提供实验数据。
12.具有压力检测功能,检测空调器与电冰箱的高压压力与低压压力供实验分析故障判答。
13.具有电流、电压检测功能,显示设备工作时电压与电流观察机器是否正常工作。
14.纯软件模拟仿真制冷、制热全过程。
15.具有电脑板故障演示功能(演示电脑板的常见故障及排除方法详见说明书与教学演示软件)
16.利用彩灯演示分体空调、变频空调、电冰箱的工作原理。
17.利用演示软件,演示电冰箱制冷、空调器制冷制热的全部工作过程。
18.演示软件提供50多种电冰箱、空调器的电路原理演示使学生思维更加丰富。
19.将空调器、电冰箱、全方位解剖,同时还保证单独进行空调的制冷制热、模式运转及电冰箱制冷运行等实验,使学生掌握冰箱、空调器的运行原理,使用方法,故障原因及排除方法。
20.空调器在遥控模式下能自动开机、自动关机。
21.具有遥控、手控二种演示功能,空调器制冷制热可由遥控控制工作,也可通过手动机械控制工作。
四、空调电脑板故障操作说明
(一)手控操作:
1.HK2开关是手控与遥控功能转换开关
2.HK2手控状态时空调器工作时间不能超过30分钟。
3.HK1是在HK2手控状态下控制空调器制冷,制热功能。
(二)遥控操作:
1.HK2在遥控状态下,电脑板才能待机工作,遥控模式状态时,遥控指示灯亮。
2.遥控电脑板LD1红灯亮是制冷待机或除湿状态。
3.LD2绿灯亮时压缩机工作状态。
4.LD3黄灯亮是制热状态指示。
5.故障开关K1到K12是在遥控模式下才能进行故障演示。
6.HG按钮为应急开关,空调工作状态时按一次HG按钮空调器立即关机,空调器待机状态下,按一次HG按钮,空调器立即工作。
(三)故障演示说明
1.遥控失灵:将故障开关K1断开,即接收头信号不能送到主板。
2.遥控失灵:将故障开关K2断开,即接收头无直流5V电源提供。
3.整机不工作:将故障开关K3断开,即电源变压器无交流12V电源输出。
4.整机不工作:将故障开关K4断开,无直流12V电源输出。
5.整机不工作:将故障开关K5断开,无直流5V电源输出。
6.内风机不转:将故障开关K7断开,无风机工作电源输出或电机损坏。
7.空调不制热:故障开关K8断开,电磁阀无电源不制热。
8.空调不工作:将故障开关K9断开,晶振不工作。
9.峰鸣器无声:将故障开关K10断开,峰鸣器开路。
10.遥控失灵:将故障开关K11断开,无传感信号输入。
(四)变频空调操作(定速空调无此功能)
1.空调器开始工作时频率为30HZ。
2.UP按钮是频率上调按钮,每按一次频率上升1HZ,DOWN按钮是频率下调按钮,每按一次频率下降1HZ。
3.空调器频率越高制冷、制热越快,压缩机旋转越快,反之相反。
4.变频范围:30Hz到110Hz。
五、部分软件演示项目(详见全套演示软件)
空调冰箱系统流程实习项目:
1.普通单门电冰箱系统流程
2.双门直冷式电冰箱制冷系统流程
3.双门间式电冰箱制系统流程
4.单门直冷式电冰箱电控系统流程
5.双门间冷式电冰箱电控系统流程
6.热敏电阻温控器系统流程
7.GR204EIC温控器系统流程
8.BCD-125W型风冷电子温控双门双温电冰箱
9.典型直冷双系统电冰柜制冷系统原理实验
10.典型直冷双系统电冰箱电路原理实验
11.电冰箱双制冷系统原理实验
12.风冷单系统电子温控电冰箱控制原理实验
13.分体式热泵型空调器系统流程
14.分体式热泵型空调电控器系统流程
15.窗式电泵型空调器电控系统流程
16.风冷柜式空调器电控系统流程
17.电冰箱动态演示系统
18.分体式热泵型空调器动态演示系统
19.东芝窗式空调器电路实验
20.分体空调控制电路实验
21.海尔一拖二空调器制冷系统实验
22.三门豪华型电冰箱电路原理实验
23.万宝无霜电冰箱电路原理实验
24.微电脑控制程序实验
25.一拖三式制冷循环实验
26.一拖四式制冷循环实验
六、电冰箱故障产生及办法
故障名称 | 故障产生办法 |
漏氟 | 从截止阀I充气口放氟 |
氟太多 | 从截止阀I充气口加氟至1安培电流 |
压缩机吸气口堵塞 | 关截止阀I,全关即全堵,半关即半堵 |
压缩机过载保护器 | 用坏的过载保护器换去好的过载保护器 |
压缩机启动电容器故障 | 用不配的或击穿了的电容换掉好的电容器 |
不制冷 | 断开温控器制冷接点 |
不停机 | 短接温控器制冷接点 |
空调器故障产生及办法
故障名称 | 故障产生办法 |
漏氟 | 从截止阀I充气口放氟 |
毛细管堵塞 | 关截止阀II,全关即全堵,半关即半堵 |
氟太多 | 从截止阀I充气口加氟 |
压缩机吸气口堵塞 | 关截止阀I,全关即全堵,半即半堵 |
冷凝器脏堵塞 | 用一玻璃板封住冷凝气进风表面 |
蒸发器脏堵塞 | 用一玻璃板封住蒸发器进风表面 |
压缩机过载保护器 | 用坏的过载保护器换去好的过载保护器 |
压缩机启动电容器 | 用不配的或击穿了的电容换掉好的电容器 |
不制热 | 拔掉电磁四通阀电源线或拿出线圈 |
室外风机不转 | 拔掉室外风机电源线或换上坏的电容器 |
室内风机不转 | 拔掉室内风机电源或换上坏的电容器 |
温控不灵 | 拔掉或接室内温度传感器 |
遥控不灵 | 拔掉控制器或短接收板插件 |
电源电路故障 | 拔掉变压器插件或保险管,破坏整流稳压 |
制冷系统异常保护 | 把盘处管温度传染感器移至别处 |
七、制冷制热实验台组件配置清单:(每台/2座配置)
序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
1 | 空调压缩机 | 台 | 1 |
2 | 箱压缩机 | 台 | 1 |
3 | 调冷凝器 | 只 | 1 |
4 | 空调蒸发器 | 只 | 1 |
5 | 四通阀 | 只 | 1 |
6 | 变频空调控制主板 | 套 | 1 |
7 | 遥控器 | 只 | 1 |
8 | 手阀 | 台 | 4 |
9 | 视液镜 | 只 | 2 |
10 | 起动电容 | 只 | 1 |
11 | 风机 | 个 | 3 |
12 | 5W变压器 | 个 | 1 |
13 | 10W变压器 | 个 | 1 |
14 | 空调过滤器 | 个 | 1 |
15 | 冰箱过滤器 | 个 | 1 |
16 | 冰箱冷凝器 | 个 | 1 |
17 | 冰箱蒸发器 | 只 | 1 |
18 | 冰箱温控器 | 只 | 1 |
19 | 实验台面板 | 张 | 1 |
20 | 高压表 | 只 | 2 |
21 | 低压表 | 只 | 2 |
22 | 0~220V交流电表 | 只 | 1 |
23 | 数显温度表 | 只 | 1 |
24 | 0~5A电流表 | 只 | 2 |
25 | 航空插 | 只 | 1 |
26 | 指示灯 | 只 | 10 |
27 | 保险管座 | 只 | 1 |
28 | 漏电保护开关 | 个 | 1 |
29 | 三插件 | 个 | 2 |
30 | B型四脚开关 | 只 | 2 |
31 | 演示板 | 块 | 2 |
32 | 圆形铜管 | 套 | 1 |