
PLC控制机电技术技能实训考核装置
在工业自动化领域,可编程控制器(PLC)是核心控制设备。为了帮助职业院校、技工学校的学生快速掌握PLC编程与应用技能,PLC控制机电技术技能实训考核装置应运而生。该装置采用挂箱式模块化设计,一机多用、资源共享、便于管理,能够模拟实际工业控制过程中的典型控制对象,形象生动地演示PLC的整个执行过程。学生可以通过执行机构验证自己编写程序的正确性,从而真正掌握PLC的实际应用,增强学习兴趣。
整套装置设计合理、功能强大、操作简单方便,对于学生理解和掌握可编程控制器的控制原理和操作方法,加快学习PLC的编程方法,都具有极大的帮助。
一、 产品构成:模块化设计,功能全面
本PLC控制机电技术技能实训考核装置主要由以下几个核心单元组成:
1. 逻辑控制单元
可编程控制器套件:配置三菱FX3U-48MR/ES-A,DC 24点输入,24点继电器输出,支持AC100V-240V供电,性能稳定可靠。
数据可视化单元:采用昆仑通态触摸屏TPC 7062TI,7英寸高亮度TFT液晶显示屏,配备以太网口,方便人机交互与数据监控。
逻辑编程控制对象:配套多个教学用模拟控制模块,均采用PCB板制作,开关采用自复位兼自锁一体设计,使实训更加灵活实用。具体包括:
模块(一):抢答器、音乐喷泉、装配流水线、交通信号灯、自动供水、天塔之光。
模块(二):自动送料装车、四节传送带、多种液体混合装置、自动售货机、自控轧钢机、邮件分拣机。
模块(三):四层电梯、基础实验、中间继电器。
模块(四):直流电机的控制、温度控制、机械手控制、自控成型机、加工中心刀具库。
变频控制对象:配备三菱变频器FR-D740系列(0.4KW)及一台三相异步电机(功率180W),支持变频调速实训。
2. 小车运动模块(实物)
通过利用PLC对步进电机及往返运动实物模块的控制,学生可以初步了解步进电机的方向、拍数控制,以及直线运动检测与定位控制,将抽象的程序逻辑与实物动作一一对应。
3. 伺服电机模块(实物)
伺服定位控制模型主要由丝杠运动单元、伺服电机、伺服电机驱动器等组成,可用于高精度位置控制实训,帮助学生理解伺服系统的原理与应用。
4. 产品平台尺寸
采用网孔式标准控制屏(立式)1套,尺寸为H2000×W800×D800mm,配套电脑桌,铝型材钢木结构,坚固耐用,布局合理。
5. 计算机(用户自配)
推荐配置:联想I5-10400/8G/1T+256G SSD/集显/23.8寸显示器,确保编程与仿真软件流畅运行。
二、 实训项目:从基础到综合,层层递进
本PLC控制机电技术技能实训考核装置支持三大类实训项目,覆盖从PLC入门到变频器、触摸屏综合应用的完整学习路径。
(一)PLC基本技能实训
PLC认知实训:软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等。
典型电动机控制实操实训:点动、自锁、正反转、星三角换接启动等。
PLC仿真实训:通过仿真软件验证程序逻辑。
(二)PLC模拟控制应用实训
交通信号灯PLC控制
机械手控制
多种液体混合装置控制
自动送料装车控制
天塔之光控制
音乐喷泉控制
抢答器控制
电机的PLC控制
自动售货机模拟控制
自控轧钢机模拟控制
自动供水控制
自动成型模拟控制
邮件分拣机控制
加工中心控制
中间继电器
基础实验
四层电梯控制(仿真实物)
装配流水线控制
直流电机的控制
温度控制
(三)PLC、变频器、触摸屏综合应用技能实训
变频器功能参数设置与操作
变频器报警与保护功能
外部端子点动控制
变频器控制电机正反转
多段速度选择变频调速
变频器无级调速
基于外部模拟量(电压/电流)控制方式的变频调速
瞬时停电启动控制
PID变频调速控制
PLC控制变频器外部端子的电机正反转
PLC控制变频器外部端子的电机运行时间控制
基于PLC数字量控制方式的多段速
基于PLC通信方式的变频器开环调速
基于PLC通信方式的速度闭环控制
现场总线网络通信技术
PLC、触摸屏与变频器通信控制
变频器恒压供水系统的模拟
基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习
基于触摸屏控制方式的LED控制
基于触摸屏控制方式的温度PID控制
(四)电机实验
PLC控制的三相异步电动机正反转控制
PLC控制的三相异步电动机Y/△启动控制
步进电机对运动小车的控制
伺服电机对丝杆运动的控制
三、 产品优势:为什么选择这套实训考核装置?
一机多用,资源共享:一套装置即可完成PLC基础实训、模拟控制、变频器应用、触摸屏编程、电机控制等多种教学内容,极大节约实验室空间与设备采购成本。
挂箱式设计,便于扩展:各功能模块采用挂箱式结构,插拔方便,支持二次开发和项目扩展,满足不同层次的教学需求。
实物与模拟相结合:既有逼真的模拟控制对象(如交通灯、机械手),又有实物运动模块(小车、伺服电机),让学生从仿真走向实战。
贴近工业实际:采用三菱PLC、三菱变频器、昆仑通态触摸屏等主流工业设备,学生毕业后可直接上手企业常用控制系统。
考核功能完备:教师可设置故障点,学生通过排故训练提升故障诊断能力,适用于技能鉴定与竞赛训练。



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