高级电工、电拖实训考核装置（PLC控制）柜式
为精准对接国家“工人技术等级标准”与“职业技能鉴定规范”的高要求，满足现代工业对复合型高技能人才的迫切需求，我们隆重推出新一代高级电工、电拖实训考核装置。本装置集PLC控制、电气安装、故障排查、技能考核于一体，采用标准柜式结构设计，是专为高等院校、职业院校、技工学校及职业技能鉴定中心量身打造的高级电工电拖实训设备。它成功实现了从理论学习、实操训练到技能鉴定的无缝衔接，致力于培养熟练掌握电力拖动与PLC控制技术的尖端应用型人才。
一、 设计理念：标准柜体，集成创新
本装置坚持以“理论联系实际，突出技能核心”为原则，采用工业级标准电气控制柜作为主体。柜式高级电工电拖实训台充分利用双面立体空间，科学布局所有电器元件与实训模块，结构紧凑，占地面积小。其最大特色在于将传统电力拖动控制与先进的PLC控制技术深度融合，为学生和学员构建了一个从经典继电控制到现代工业自动化控制的完整技能进阶平台。
所有电器接点均连接至专用接线端子，学员通过在端子排上进行规范接线来完成各类实验。这种设计不仅极大降低了主元器件的损耗，延长了电工电拖考核装置的使用寿命，还使实训过程更贴近工程实际，有效锻炼了学员的工程实践与故障诊断能力。
二、 核心结构与完备配置
本PLC控制柜式实训装置严格按照工业标准设计与制造，柜内集成度极高，配置全面：
照明电路实训区：配备单相电度表、日光灯、各类开关（单联、声控、感应）、插座、漏电保护器等，可完成所有常用照明与配电线路的安装、调试实训。
电力拖动控制区：核心区域集成了全套低压电器，包括但不限于漏电断路器、交流接触器、热继电器、时间继电器、中间继电器、行程开关、按钮、信号灯等，满足所有经典电机控制线路的接线要求。
测量与仪表区：装有电压表、电流表、功率表、三相/单相有功/无功电度表及电流互感器，支持多种测量电路的接线与读数实训。
PLC控制集成区：作为高级电工电拖实训装置的智能化核心，集成可编程控制器（PLC）模块，可与柜面上的主令电器、执行机构灵活组合，实现从基础逻辑到复杂流程的自动化控制项目。
三、 主要技术参数
输入电源：三相四线 AC380V ±5%，50Hz
外形尺寸（约）：700mm × 500mm × 1700mm（标准柜式结构）
整机重量：约230Kg
安全保护：配备漏电保护、过载保护、隔离变压器等多重安全措施
四、 涵盖全面的实训考核项目
该高级电拖PLC实训考核装置支持超过50个实训项目，体系化地覆盖了初级到高级电工的全部核心技能，具体可划分为以下几大模块：
照明与内线工程：包括触摸、声控、感应开关控制的白炽灯/日光灯电路，单相/三相电度表直接与间接安装，各类配电线路施工。
仪表与测量电路：电压/电流表安装，电流互感器的星形、三角形、不完全星形、差动等多种接线方式实训。
经典电力拖动控制：
电机基本控制：点动、自锁、多地控制、顺序控制。
电机正反转控制：按钮联锁、接触器联锁、双重联锁。
电机降压启动：Y-△降压启动（继电器与接触器控制）、串电阻降压启动。
电机制动与调速：反接制动、能耗制动、直流电动机调速与启动。
自动控制：自动往返、位置控制、双速电机切换。
典型机床电气故障排查：模拟C620-1车床、电动葫芦、Y3150滚齿机等经典生产机械的电气控制线路，进行故障分析与检修训练。
PLC控制技术应用（核心特色）：
基础应用：电动机启停、正反转、Y-△启动控制。
逻辑控制：电动机顺序启动、自动往返运动。
高级应用：Y/△转换时间调节、模拟四层电梯控制系统等。
此模块完美体现了电工电拖与PLC综合实训装置的先进性，实现了电气控制与编程逻辑的融合。
五、 产品核心优势总结
本装置是一款真正意义上的多功能高级电工电拖实训考核柜。其优势在于：
一体化设计：标准柜式结构，集成照明、电拖、PLC、测量四大系统，功能齐全。
技能全覆盖：实训项目从基础照明到复杂PLC控制，从器件安装到机床排故，贯穿电工技能树全分支。
经久耐用：端子化接线方式，极大保护核心电器元件，显著降低耗材成本，适合高频次实训与考核。
贴合鉴定：项目设计紧扣国家职业技能鉴定标准，是进行高级电工认证考核的理想设备。
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