
数控铣床电气控制与维修实训考核装置
随着制造业智能化升级,数控技术已成为现代工业的核心驱动力。为应对高校数控培训设备短缺的挑战,我公司研发推出数控铣床电气控制与维修实训考核装置,该装置集成电气控制、系统调试与故障维修功能,全面覆盖数控铣床教学实训需求。通过模块化设计,学生可掌握数控系统原理、编程方法、电气安装及维修技能,有效衔接工业生产实际,提升就业竞争力。
一、产品概述与背景
数控铣床电气控制与维修实训考核装置专为高职院校、技工学校设计,适用于机电、数控、电气等专业课程。装置采用工业级元器件,支持开放式实训,包括主轴系统、伺服驱动、冷却单元等核心模块,帮助学生深入理解数控铣床电气控制与维修流程。其智能考核系统含32项故障设置,强化诊断能力,满足现代教学对实践性的高要求。
二、技术参数与配置
电源输入:AC380V(三相五线制),50Hz,适应标准实验室环境;
智能考核:32项可定制故障,支持联网管理与实时评估;
工作温度:-20℃至40℃,确保宽温稳定运行;
整机容量:≤5kVA,高效节能;
外形尺寸:1000mm×600mm×1800mm,结构紧凑;
核心功能:数控铣床故障诊断维修考核系统具备无线联网能力,支持教师远程监控与成绩分析。
数控铣床电气控制与维修实训考核装置还配置主轴单元、伺服电机及冷却泵,技术参数如下:
工作台尺寸:800mm×320mm;
行程范围:X轴550mm、Y轴350mm、Z轴420mm,快速进给达15m/min;
主轴转速:60-6000rpm无级变速,精度±0.01mm;
驱动系统:三轴伺服电机,配套FANUC 0i MF数控系统,实现高精度控制。
三、产品特点与优势
本装置融合机电一体化设计,突出以下特点:
高刚性结构:床身采用优质铸铁,人字形立柱增强稳定性,适合高速加工实训;
智能考核平台:通过计算机或终端设置故障,模拟真实维修场景,提升学生问题解决能力;
模块化实训:覆盖电气安装、参数调试、螺距补偿等项目,全面强化数控铣床电气控制与维修技能;
工业标准配件:主轴、导轨、丝杠等关键件选用台湾或进口品牌,确保耐用性与可靠性。
四、实验实训项目
该装置支持丰富的实验内容,包括:
数控系统操作与编程实训;
主轴调速与伺服驱动控制;
电气连接与PMC编程;
故障诊断与精度补偿实验;
通讯与参数优化练习。
通过这些项目,学生可系统掌握数控铣床电气控制与维修实训考核装置的应用,达到企业级技能水平。
数控铣床电气控制与维修实训考核装置不仅适用于课堂教学,还可用于课程设计、毕业实训及科研开发,有效弥补高校设备缺口。其创新设计提升了教学效率,为培养实用型人才提供强力支撑。选择此装置,可显著优化实训效果,推动数控教育高质量发展。立即引入数控铣床电气控制与维修实训考核装置,赋能下一代工程师!



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