数控车床维修实训装置

KCHT-06T型数控车床维修实训装置

（系统:KC980TD）

近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构，同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。

一、产品组成部分

KCHT-06T型数控车床维修实训装置是由KC980TD数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。

二、产品的特点：

1、尽其所能将所配数控系统的精髓，用最直观的方法展示给用户，使用户能最大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。

2、方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。

3、涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机

三、机床特点：

1、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；并对吊装铲运进行了合理安排。

2、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。

3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。

4、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。

5、二轴进给系统导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。

6、滚珠丝杠的结构，可完成精准的移动及定位，摩擦小、速度快、寿命长。

7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。

10、配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。

11、机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，

12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑，节省时间人力。

13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内外品牌，故障低、经久耐用。

14、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。

15、KC-6132型卧式数控车床采用机电一体化设计，外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。该机床可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工圆锥面、圆球面、螺纹等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。

四、产品结构

1.系统由实训台和CK6432型数控车床组成，具有数控系统安装调试、参数设置、故障诊断与维修，数控铣床装配调试、数控编程与加工操作等多项实训任务。

2.系统采用开放式结构，将一台数控车床电控系统在实训台上进行分解展示；模块化设计，将数控系统接口信号在各模块面板上展开，信号可测量。

3.实物数控车床对象，床身采用铸件结构，具有一定的车削加工能力，尤其是加工圆锥面、圆球面、螺纹等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。

五、设备基本配置

1、实训台配有：

四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、CK6432型车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统1套等。

2、实验台技术参数：

a、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ

b、故障考核28项

c、工作环境：温度-100C～400   C

d、整机容量：≤5kVA；

e、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1370 mm×750 mm×1890  mm；

3、车床主要参数：

1)床身最大回转直径：    320mm

2)刀架上最大回转直径：  150mm

3)X/Z轴行程：          180mm/450mm

4)主电机功率：          4kW

5)主轴最高转速：        50-2500rpm(变频器无级变速)

6)X/Z轴快速移动速度：  3000/5000mm/min

7)最大切削进给速度：    2000mm/min

8)机床定位精度:         X:≤0.01，Z:≤0.016  mm

9)重复定位精度：        X:≤0.005，Z:≤0.006mm

10)电动刀架：           四工位

11）刀杆截面尺寸：      16mm×16mm

12）尾架套筒椎度：     莫氏4号

13）尾座行程：        80mm

14）工件加工精度       IT6～ IT7

15）工件表面粗糙度     Ra1.6

16)外形尺寸：         1700mm×1400mm×1450mm

17)机床重量：           1000kg

六、通过该实验装置可完成以下实验实习项目

1、数控机床编程操作加工实训

2、数控系统及伺服单元机床系统参数调整实训

3、PLC逻辑控制实训

4、伺服驱动电路实训

5、交流变频调速实训

6、数控系统的安装、调试实训

7、数控机床故障诊断实训（机床检测元件、主轴单元、进给单元等）

8、数控各单元的连接、控制实训

9、四工位刀架正反转控制原理实训

10、低压电气元件的原理、性能和接线

11、数控系统与电脑通过RS232接口通讯实训

12、数控机床报警识别实训

13、数控机床启动初始化、数据备份实训

14、数控系统及伺服单元机床数据及软故障设置、排除实训

15、数控机床半闭环控制实训

16、输入输出接口定义、设置及调试实训

17、机床参考点的设置实训

18、机床正负限位实训

19、机床丝杆螺距补偿实训

20、机床反向间隙补偿实训

七、配置清单