工业型液压实验台

工业型液压实验台

一、 产品概述：面向现代教学的工业级液压实训平台

本款工业型液压实验台（液压部分），严格遵循最新液压传动教学大纲要求，采用先进的工业级液压元件与独特的模块化系统设计，构建了插接便捷、性能可靠的液压教学实训平台。它专为高等院校、中等专业学校及职业技工院校打造，旨在培养学生扎实的液压传动实验技能、系统设计能力及创新应用能力，是实现理论与实践深度融合的核心液压教学设备。

二、 核心优势：工业品质、模块灵活、智能控制

1. 纯正工业基因：

• 系统核心元件均采用标准化工业级液压阀、泵和执行器，性能稳定可靠，安全耐用，确保实训内容与实际工业应用无缝衔接。

2. 高效模块化设计：

• 独特的模块化液压实验组件，配合带“T”型槽铝合金面板，元件安装灵活随意，回路搭建方便快捷。

• 支持学生自主设计扩展多达80种以上液压回路，激发创新潜能。

3. 密封可靠连接：

• 配备特殊密封接口与快速连接方案，确保油路连接高效、密封可靠、拆装清洁无泄漏，提升实验效率与整洁度。

4. 精确测量配套：

• 集成精确的测量仪器，配备便捷的测量方式，使压力、流量等关键参数测量简单直观、数据可靠。

5. 智能控制集成：

• PLC指令编程、梯形图编程学习。

• PLC与计算机通讯，实现在线编程、实时监控与故障诊断。

• PLC对液压系统进行自动化控制与优化。

• 机电液一体化控制实验，体验现代工业控制流程。

• 集成可编程控制器（PLC） （标配三菱，20点I/O），支持：

6. 虚拟安全教学（增值项）：

• 可选配用电安全与触电急救虚拟仿真系统，通过2D/3D技术逼真演示多种触电场景与规范急救操作（如人工呼吸、胸外按压），强化学生安全意识与应急能力（提供版权证书）。

三、 实验台组成与核心参数

1. 实验工作台：

• 结构：高强度主体框架 + 铝合金面板（带“T”型槽）。

• 尺寸：约1940mm (长) × 700mm (宽) × 1800mm (高) ，包装后约重300kg。

• 功能：为工业型液压模块提供稳固安装基础。

2. 液压泵站（强劲动力源）：

• 变量叶片泵：单向，公称排量 6.67mL/r，容积效率 ≥90%。

• 驱动电机：三相交流，功率 2HP (1.5KW)，4极，转速 1450r/min。

• 额定系统压力：6.3MPa (最高7MPa)。

• 电机-泵装置：

• 油箱系统：公称容积 45L，配置液位计、油温计、吸油/回油滤油器、安全阀。

3. 工业级液压元件模块：

• 核心品牌：主要采用北京华德等知名工业级液压元件 (详细配置见清单)。

• 安装方式：每个元件配备专用油路过渡底板，可在铝合金面板上自由安装组合。

4. 电气测控单元：

• PLC主控制器：三菱系列 PLC (基础配置：20点I/O，继电器输出)，电源AC220V/50Hz，控制电压DC24V。

• 控制功能：支持手动、自动、顺序等多种控制模式，满足不同实验需求。

四、 丰富实验功能：从元件测试到系统创新

工业型液压实验台提供从基础到高阶的完整实验体系：

1. 液压元件性能测试实训 (工业级测试)：

• 工业液压泵特性测试 (效率、流量-压力)。

• 工业溢流阀静态特性测试 (启闭特性、调压范围)。

• 工业节流阀、调速阀特性测试 (流量调节特性)。

2. 液压传动核心回路实训 (覆盖28+项)：

• 压力控制： 溢流阀调压/缓冲/卸荷（先导式）、二级/双向调压、减压阀减压、顺序阀平衡、保压（自锁）。

• 速度调节： 节流阀/调速阀进油/回油调速、变压节流调速、调速阀短接速度换接。

• 方向与顺序： 方向控制、双缸工作控制、顺序阀顺序、行程开关顺序、压力继电器顺序。

• PLC高级控制： PLC控制液压回路、系统优化。

3. 综合能力提升实训：

• 创新设计： 学生可自行设计并搭建超过80种扩展液压回路。

• 机电液融合： 深入进行PLC电气控制实验与机电液一体化控制实验。

• 安全虚拟实训： 通过选配系统学习工业用电安全规范与触电急救技能