高性能高级维修电工技能实训考核装置
一、概述
“高性能高级维修电工技能实训考核装置”是依据机械工业职业技能鉴定指导中心编写的《机械工人职业技能培训教材》而研制开发的高端设备。它能够涵盖《初级维修电工技术》《中级维修电工技术》《高级维修电工技术》教材中所涉及的电气控制线路和实用电子线路的实际操作内容，帮助学习者快速掌握课程中的实用技术与操作技能，具有极高的针对性、实用性、科学性和先进性。
这款装置不仅仅为学生提供了专业学习和技能锻炼的平台，还成为了劳动鉴定部门、大中专院校、职校、技校进行初级、中级、高级维修电工技能考核的理想选择，是电工实训教学领域不可或缺的重要设备。
二、特点
所有的电气控制线路或电子线路实验元器件都巧妙地安装在作为挂板的安装板上，这种设计使得操作变得极为便捷，元器件的更换也十分迅速，为功能的扩展或新实验的开发提供了极大的便利。同时，操作内容的选择充分体现了典型性和实用性。
操作台仅需接入三相四线的交流电源即可迅速投入使用，其小巧的设计大大节省了占地面积，从而为学校节约了房屋空间并减少了基建投资成本。
用于技能培训的控制线路和配套的小电机经过特殊设计，能够精准地模拟出工厂中各类电机的电力拖动系统。这为维修电工提供了高度还原实际工作场景的训练环境，满足了安装、调试、故障分析及排除故障等全方位技能训练的需求。
装置配备了电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，全方位保障操作者的安全。各电源输出端都设有监测和短路保护功能，所有测量仪表也都具备可靠的保护功能，确保了使用过程的安全可靠。此外，控制屏上还配备了定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学生实验技能的考核提供了统一的标准，便于对学生的操作水平进行客观、公正的评估。
三、技术性能
输入电压：采用三相四线制，电压范围为 380V±10%，频率为 50Hz。
工作环境：适应环境温度范围为 - 5～+ 40℃，相对湿度在 25℃时小于 85%，并且适用于海拔高度小于 4000m 的地区。
装置容量：小于 1.5KVA，能够满足一般实训场所的容量需求，且不会对电网造成过大的负担。
外形尺寸：为 157×73×150cm³，体积适中，便于在实训室内合理布局和摆放，同时提供了充足的操作空间。
四、实验项目
电气控制及电机拖动实训 ：
包含三相异步电动机的各种控制线路，如直接启动控制、接触器点动控制线路、接触器自锁控制线路等，涵盖了从基本操作到复杂控制的多个方面。
涉及到多种启动和控制方式，如定子串电阻减压启动手动和自动控制线路、Y-△启动自动控制线路、正反转控制线路（包括接触器联锁、按钮联锁、双重联锁等多种形式）。
还包括单向减压启动及反接制动控制线路、能耗制动的控制线路、三相异步电动机的顺序控制和多地控制等内容，为学生提供了丰富的电机控制实践机会。
此外，还包括工作台自动往返控制线路、三相线绕式异步电动机的手动和自动起动控制线路，以及多种机床电气控制线路（如 C620 型车床、Z3040 摇臂钻床、电动葫芦等）和双速电动机控制线路的实训项目，让学生能够接触到实际工业生产中的各类电机拖动系统及其控制方式。
电工、电子技术综合实训 ：
从基础的日光灯接线，到单相整流装置电路、并联型硅稳压管稳压电路、串联型晶体管稳压电路的组装，帮助学生掌握电子电路的基本搭建和调试技能。
包括 JS20 单结晶体管时间继电器、JSJ 型晶体管时间继电器、接近开关、微音放大电路、智力竞赛抢答器等电子控制电路的实训项目，使学生能够了解和运用各种电子元件和电路在实际控制中的应用。
还涉及到依靠漏电流触发的简易交流开关电路、家用调光台灯电路等与日常生活和实际应用密切相关的电子电路实训，提高学生将理论知识应用于实践的能力。
PLC、变频器综合实训 ：
PLC 基本技能实训 ：涵盖了 PLC 认知实训（包括软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等内容）、典型电动机控制实操实训（如点动、自锁、正反转、星三角换接启动等）以及 PLC 仿真实训，为学生奠定了扎实的 PLC 基础知识和操作技能。
PLC 模拟控制应用实训 ：通过一系列生动形象且具有实际应用背景的项目，如数码显示控制、抢答器控制、天塔之光控制、音乐喷泉控制、十字路口交通灯控制等，让学生学会运用 PLC 进行各种逻辑控制和程序设计，培养学生的创新思维和解决实际问题的能力。
PLC 实物控制实训 ：包括步进电机运动控制、直流电机控制、温度 PID 控制等项目，使学生能够将 PLC 控制与实际的电机驱动和过程控制相结合，深入了解 PLC 在工业自动化中的具体应用。
PLC 高级技能实训（设计、安装、调试及检修） ：如 PLC 控制的三相异步电动机的各种控制（正反转控制、Y/△启动控制、降压启动控制、能耗制动控制等）以及车床电气控制线路的实训项目，提升了学生在复杂电气控制系统中的设计、安装、调试和故障检修能力。
PLC、变频器综合应用技能实训 ：从变频器的功能参数设置与操作、报警与保护功能，到外部端子控制（如点动控制、正反转控制、多段速度选择变频调速、无级调速等），再到基于外部模拟量控制方式的变频调速和 PID 变频调速控制，以及 PLC 与变频器联合控制的各种应用（如 PLC 控制变频器外部端子的电机正反转、运行时间控制、多段速控制、通信方式的开环和闭环调速等），最后到变频器恒压供水系统的模拟，让学生全面掌握了 PLC 和变频器在现代工业自动化领域中的协同控制技术和应用方法。
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