维修电工技师.高级技师技能实训考核装置

维修电工技师.高级技师技能实训考核装置

维修电工技师·高级技师技能实训考核装置是专为满足国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中心对维修电工技师、高级技师职业培训与技能鉴定需求而精心打造的。这一综合性装置将 PLC（可编程逻辑控制器）、通信模块、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件以及组态软件巧妙融合，为 PLC 可编程控制、变频调速控制、网络通讯实训教学及技师技能鉴定考核提供了理想平台。

一、装置优势

1. 系统架构 ：该套维修电工技师·高级技师技能实训考核装置由教师主站和学生从站实训装置构成。每套实训装置都包含控制屏、实训桌、PLC 主机组件、通信模块、变频器、触摸屏、实训模块等关键部分，为全面的技能培训奠定了坚实基础。

2. 结构设计 ：采用便捷的挂件结构，涵盖了开关量、模拟量、变频调速、控制对象、触摸屏、总线通信等单元。这样的设计使得装置能够顺利完成逻辑控制、模拟控制、过程控制以及运动控制等多方面的实训教学任务，满足不同层次的技能培养需求。

3. 网络监控功能 ：借助 RS - 485 现场总线网络，可将学生装置（从站）PLC 与教师主站 PLC 系统相连。在这一工控网络组态监控实训环境下，学生装置的 PLC 能够运行控制对象的程序。教师主站 PLC 则可利用网络集中监控功能，实时掌控网络运行状态，实现对现场控制过程的精准模拟。同时，每个学生都能独立进行操作控制，借助 PLC 对各类实训对象进行控制，并通过 MCGS 组态软件完成实时监控，有效提升教学效果和学习体验。

4. 安全保障 ：装置配备电压型和电流型漏电保护器，各电源输出端均具备监视及短路保护功能。所有测量仪表也都设计了可靠的保护措施，确保使用者在操作过程中的安全。此外，控制屏还安装了定时器兼报警记录仪，能够精准记录实训考核时间以及误操作次数，为教学评估提供有力依据。

二、技术参数

1. 输入电源 ：三相四线（或三相五线）～380V±10%  50Hz。

2. 工作环境 ：适应温度范围为 - 10℃～+40℃，相对湿度小于 85%(25℃)，海拔高度不超过 4000m。

3. 装置容量 ：小于 0.5KVA。

4. 外形尺寸 ：1630mm×730mm×1300mm。

5. 安全保护 ：具备漏电压、漏电流保护装置，安全性能完全符合国家标准。

三、装置基本组成与功能

维修电工技师·高级技师技能实训考核装置包含控制屏、实训桌、三菱主机实训组件、实训模拟对象挂箱（内含丰富的工业现场设备模拟实训对象）、实物对象、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交流电机、接触器、总线单元、通信模块、工控组态软件、仿真软件、电机导轨及测速机构等众多组成部分。

1. 控制屏 ：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，搭配铝质面板。

• 供电系统 ：三相四线 380V 交流电源经空气开关后为装置供电，电网电压表用于监控电网电压，设有带灯保险丝保护。控制屏的供电由钥匙开关和启停开关共同控制，同时具备漏电告警指示及告警复位功能。定时器兼报警记录仪在日常可作为时钟使用，还能设定时间、定时报警、切断电源，并自动记录因接线或操作错误引发的漏电告警次数。

• 直流电源 ：可提供 0～15V 可调的直流电压输出一路，以及 0～20mA 可调的直流电流输出一路。

• 直流电压 / 电流表 ：由三位半 A/D 转换器 ICL7107 和四个 LED 共阳极红色数码管等组成，电压表量程 0～200V、输入阻抗 10MΩ、精度 0.5 级；电流表量程 0～200mA、精度 0.5 级。

• 功能模块 ：集成八位电平显示、八位逻辑电平输出、八只点动开关、一组楼层及方向显示、八音盒、直流 24V 继电器、信号转换座等组件。

• FX 主机实训组件 ：配置三菱 FX1N - 40mR 主机，集成 24 路数字量输入的数字量 I/O，配备 FX1N - 485BD 通信模块（具备 2 路 A/D 输入、1 路 D/A 输出）及 RS - 485 通信模块，并配套 SC - 09 编程电缆。

2. 实训挂箱 ：涵盖了丰富的实训考核模块，如抢答器 / 音乐喷泉、装配流水线 / 十字路口交通灯、水塔水位 / 天塔之光等众多模块，可针对不同技能点进行专项实训。

四、电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表

该部分包含日本欧姆龙 1024 光电编码器以及用于固定电机的导轨等。导轨面板上设有五位数显转速表，能够清晰显示当前转速，同时具备光电编码信号输出，涵盖 A、B 两个通道，并提供电压反馈信号，为电机控制和测速提供精准的数据支持。

五、实训桌

实训桌采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面选用防火、防水、耐磨的高密度板材质。左右两侧各配置一个大抽屉（带锁），方便存放工具和资料，且采用电脑桌联体设计，整体造型美观大方，为实训操作提供了舒适的桌面环境。

六、实训项目

1. PLC 模拟对象基本应用实训 ：包含电动机点动与自锁控制、电动机正反转控制、电动机带延时正反转控制、电动机星 / 三角换接起动控制、抢答器控制（优先级、数值运算）、数码显示控制、装配流水线控制、音乐喷泉控制等多个项目。这些项目涵盖了从基础的电机控制到较为复杂的场景模拟控制，帮助学员逐步掌握 PLC 在不同应用场景下的编程与控制技能。

2. PLC、变频器、触摸屏的综合应用实训 ：涉及变频器功能参数设置与操作、变频器报警与保护功能、变频器无级调速、外部端子点动控制、多段速度选择变频调速、外部模拟量（电压 / 电流）变频调速等项目。通过这些实训，学员能够深入了解变频器的工作原理和控制方式，并学会将其与 PLC 和触摸屏进行协同控制，实现复杂生产过程的自动化控制。

3. 现场总线网络通信技术实训 ：基于 MCGS 的 RS - 485 网络通信技术实训项目，使学员掌握现场总线网络的组建和通信技术，为实现分布式控制系统奠定基础。

4. PLC 控制实物模型应用实训（选购） ：如小车运动控制实操（完成小车定位、方向选择行驶等）、机械手实操（完成物体抓取、机械手旋转定位等）、挖土机工作实操（完成挖土机运土、卸土等机械动作）、推土机工作实操等项目，让学员在更接近实际工业现场的环境中进行实践操作，提升解决实际问题的能力。