PLC 控制液压传动实验装置

本 PLC 控制液压传动实验装置依据《液压与气压传动》《气动控制技术》等通用教材内容要求打造，同时广泛采纳该专业师生建议，经精心设计并与可编程控制器（PLC）完美融合，旨在高效运用液压原理及自动控制理论。除常规液压基本控制回路实验外，它还能开展模拟液压控制技术应用实验、液压技术课程设计，以及 PLC 学习和基础应用实验等。适用于大中专院校、职业学校机械工程、机电一体化和自动化专业相关课程教学实验，也是机电液一体化综合实验的理想平台。学生操作实验及课程设计过程中，可深入、直观了解液压元件结构、液压回路控制原理与设计方法，同时掌握 PLC 可编程控制器功能、控制原理及编程技巧。

本装置选用透明液压元件、组合插件式结构、活动油路接头和通用电气线路，搭配附配工具材料，依据实验指导书，能便捷开展常用液压传动控制、实验与测试。学生借此可清晰了解液压油路及元件内部原理、结构和工作过程，是液压传动教学的优质实验设备。

一、主要特点

PLC 控制液压传动实验装置主要包含实验桌及实验支架、液压元器件、电器控制器件及继电器控制器组件等。

实验桌及实验支架采用单组（单面）设计，即单组为一张（2 人座）实验桌配一套实验器材，学生可在实验桌前操作。整体结构简洁，安装拆卸灵活，实用性强。

1. 液压实验组件采用活动按插结构，可同时开展一组实验。实验所需交直流电源为固定形式，简单连接即可完成实验组合，且能进行继电器控制和 PLC 控制实验。

2. 电气控制面板输入、输出单元脚由 PLC 脚引出，自行编程时，通过关闭 PLC 控制单元开关和 PLC 控制转换板，可实现多样化控制，共享 PLC 功能资源。

3. 实验电磁阀采用低压交流 24V 电源，有过载保护功能，保障实验安全，保护设备。同时配备漏电熔断器（漏电保护器），确保实验安全可靠。

4. 电气主控单元采用 PLC 控制，可与计算机通讯，实现智能控制。也可用独立继电气控制单元电气控制，便于体验 PLC 控制器在自动化控制中的优势。为提升 PLC 利用率，PLC 点数脚已引到实验台上，方便用户用于其他实验项目。

5. 该系统是理想的机、电、气一体化综合实验设备，实验功能强大，适用范围广。

二、液压元件配置

齿轮油泵、油箱、辅助油箱、邮箱挡块顶板、油缸（带行程撞块）、弹簧回位油缸、增压油缸、单向阀、液控单向阀、溢流阀、先导式溢流阀、接流阀、调速阀、顺序阀、减压阀、二位二通电磁换向阀、二位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、行程开关（常开）、行程开关（常闭）、压力表、三通等。

三、主要技术参数

实验演示桌外形尺寸：1500mm×700mm×1600mm

实验支架尺寸：1060mm×900mm

可编程控制器（PLC）：日本松下 FP1-C14（继电器输出型）

直流电源：输入 AC220V、输出 DC24V、AC24V

1. 额定电压：220V 频率：50Hz

2. 电机型号：YET-80102 额定电流：0.8A

3. 额定功率：150W 额定电压：DC220V

4. 调速范围：0～1200rpm

5. 齿轮油泵技术参数：额定转速：1450rpm 工作压力 0 - 0.8Mpa 流量：10L / main 液压泵工作时，在离液压台 1.5m 处噪声 ≤58Db

四、实验项目

1. 手动换向阀换向回路

2. “O”“M” 型机能换向阀闭锁回路

3. 液控单向阀闭锁回路

4. 压力调定回路

5. 二级压力回路

6. 减压阀减压回路

7. 增压缸增压回路

8. “H” 型换向阀卸载回路

9. 进油节流调速回路

10. 回油节流调速回路

11. 调速齿轮泵调速回路

12. 调速齿轮泵和调速阀复合调速回路

13. 流量阀短接速度换接回路

14. 二次进给回路

15. 顺序阀顺序动作回路

16. 压力继电器顺序动作回路

17. 电器行程开关顺序动作回路

18. 行程阀顺序动作回路