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PLC 综合实训系统深度解析

作者:admin 浏览量:53 来源:本站 时间:2025-04-23 23:40:40

信息摘要:

KCPLC-02K型PLC综合实训系统(西门子1200)一、产品概述KCPLC-02F 型 PLC 综合实训系统是一套功能全面的实训设备,采用挂箱式设计,实现了一机多用、资源共享和便于管理。其模拟实际工业控制中的典型对象,生动展示 PLC 执行过程。学生能通过执行机构验证程序的正确性,掌握 PLC 实际应用,提升学习兴趣。设备设计合理、功能

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KCPLC-02K型PLC综合实训系统(西门子1200)

一、产品概述

KCPLC-02F 型 PLC 综合实训系统是一套功能全面的实训设备,采用挂箱式设计,实现了一机多用、资源共享和便于管理。其模拟实际工业控制中的典型对象,生动展示 PLC 执行过程。学生能通过执行机构验证程序的正确性,掌握 PLC 实际应用,提升学习兴趣。设备设计合理、功能强大、操作简便,有助于学生深入理解 PLC 控制原理和操作方法,加速 PLC 编程学习。自推出以来,便获得各大院校教学教师和专家的广泛认可。

二、主要设备构成

1. 逻辑控制单元

西门子 S7-1200 可编程控制器套件(1214C):1 套

  • 控制器 CPU 集成输入/输出:14 路数字量输入(24V 直流输入),10 路晶体管输出(24V 直流),2 路模拟量输入(0 - 10V DC 或 0 – 20mA);供电:直流 DC 24V;可编程数据存储区:50KB。

  • 模拟输出模块:1 路模拟量输出(12BIT +/- 10VDC / 0-20 mA)。

  • 以太网电缆。

  • 数字量输入输出模块:8 输入(24V DC)/ 8 输出(继电器)。

  • 电源模块:输入 120/230V AC,输出 24V DC/2.5A。

  • 所有 I/O 口均支持插接和端接两种方式。

2. 数据可视化单元

西门子 KTP700 人机界面(KTP700BASIC PN)

  • 1 个 HMI 基本型色彩 PN,基本面版,按键和触摸操作,7“ TFT 显示屏,65536 色,PROFINET 接口。

  • 1 个适用于 10/100MBIT/S 的非管理型工业以太网交换机。

  • 所有 I/O 口均支持插接和端接两种方式。

3. 创意搭建控制对象(1 套)

  • 包含多个传感器/执行器单件,为学员提供从单个对象控制到简单控制系统搭建的实践平台:

    • 1 个工业级大电流固态继电器:电流 20A,电压范围 DC 20.4 - 28.8V,短路电流 89A。

    • 1 个温度加热器:电源 24V,功率随外界环境变化,具有自我保护功能,使用寿命长。

    • 2 个 PT100 传感器:测温范围 0 - 100℃。

    • 2 个直流风扇:供电电压 24V,静音。

    • 1 个封闭空间:可实时观察加热过程和状态。

    • 1 个急停开关:旋转复位,常开/常闭可选。

    • 1 个按钮开关:自复位式,常开/常闭可选。

    • 2 个指示灯:电压范围 DC 20.4 - 28.8V,颜色分别为红色和绿色。

    • 所有 I/O 口均支持插接和端接两种方式。

4. 逻辑编程控制对象(1 套)

  • 包含信号模拟器件,提供真实的模拟量信号和开关量信号,模拟工业现场设备运行状态:

    • 2 个电压表:测量 AQ 输出电压。

    • 2 个直滑电阻:提供 0 - 10V 直流电压信号。

    • 8 路开关和 8 路 LED 显示。

    • 配套多种模拟控制实训模块,如三层电梯、自动售货机、机械手、自动门等,指示灯采用贴片双色 LED,面板采用 3D 立体彩色搭配设计,使模拟对象更直观立体,开关采用自复位兼自锁一体设计,实训灵活实用,输入信号具备高低电平切换功能,以适应各类 PLC 模块。

5. 运动控制对象

  • 提供伺服电机、伺服驱动器,支持多种通讯方式,配置 485 接口,实现位置、速度和转矩控制。

  • 包括直线轴承、丝杠、光杆各一套,以及按钮开关 4 个、传感器 3 个、步进电机一套。

6. 变频控制对象

  • 提供西门子变频器 G120C 一台:功率 0.37KW,电压 380V,支持 6 路数字量输入、4 路输出、两路模拟量输入和输出。

  • 配备一台三相异步电机:功率 180W。

7. 气动控制对象

功能概述

  • 机械臂可将前一工作站的工件抓起并输送到下一工作站,由双杆气缸、单杆活塞气缸、旋转气缸和气动夹爪等部件组成。

组合形式

  • 搬运站、加工站。

  • 上料检测站、搬运站。

  • 搬运站、传送带模块。

  • 搬运站、分类工作站。

系统构成

  • 铝合金底板、I/O 接线端子、过滤调压组件、电磁阀、旋转气缸、双杆气缸、单杆型活塞气缸、气动手指、支架组件。

技术数据

  • 工作压力:0.4 - 0.6MPa。

  • 电源:DC24V。

  • 信号输入:24V 数字开关量。

  • 信号输出:24V 数字开关量。

设备主要配置清单

  • 铁质喷塑机座:1 件。

  • 电磁阀(SMC 24V):3 件。

  • 双杆气缸(SMC):1 件。

  • 单杆气缸(SMC):1 件。

  • 气爪(SMC):1 件。

  • 磁性开关(SMC):6 件。

  • 摆台:1 件。

  • 减压阀:1 件。

  • 说明书(实验指导书):1 册。

8. 交换机模块

  • 配置一个工业级 5 口交换机。

9. 产品平台尺寸

  • 1 套网孔式标准控制屏(台式):H1800W800D800,配套电脑桌,采用铝型材钢木结构。

10. 智能电源管理系统

智能电源管理系统具备过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定等 7 大保护功能;电源设有一键锁定功能,处理故障时可防止漏电保护器合闸,避免触电危险;电源具备故障锁定功能,发生故障导致跳闸时,不能人为上电,只能通过远程清除故障后才能上电成功;能通过无线 4G 和有线以太网与手机 APP 和 PC 端云平台通讯,无网络时教室整套智能电源管理系统可离线独立运行。

  • 智能终端:以 32 位 ARM 为核心,采用 4.3 寸彩色触摸屏作为人机交互界面,实时监控设备运行情况,提供 Zigbee、CAN 等多种通信模式,具备语音播报功能。可实时监测三相电压、电流、功率、功率因数、频率、电能等参数,液晶触摸屏显示监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数;设备时间管理功能可显示年月日时间;用户通过刷卡方式请求开启设备,PC 端授权后设备可启动使用,PC 端支持分时预约设备的启动和停止。

  • 手机 APP:用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等;用电数据界面可智能查找近 2 年用电数据;设置界面可设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。后台可查看报警日志、操作日志、故障日志等。

  • PC 端软件:显示每个设备状态信息,具有多个子界面,支持故障分析、用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户报警定位跟踪与信息统计等功能。具备管理员信息修改与权限管理功能。可一键开启和关闭所有设备,也可单独控制每台设备的开关。

  • 后台系统:涵盖账号管理、设备管理、报修管理、用户管理。设备管理方面,包含监控管理(实时视频监控每个教室,一键预览所有设备的在线和运行情况,分析设备使用率及运行时间)、设备节点(显示设备所在位置、编码名称、挂载情况、用户编辑、用户查询等)。

  • 报修管理:用户可远程报修,反馈设备故障信息,编辑报修情况,后台可远程维护,及时解决问题,有效提升设备维护效率。

  • 用户管理:可与手机号连通,对账户进行一对一安全加密,实现实名认证,防止账户泄密和被盗,现场数据连接云平台后台数据库管理,确保数据安全。

11. 教室网络

提供整个教室的局域网络布线。

三、可实训项目

  1. PLC 的置位指令练习

  2. PLC 的复位指令练习

  3. PLC 的移动指令练习

  4. PLC 的传送指令练习

  5. PLC 的边沿指令练习

  6. PLC 的触发器指令练习

  7. PLC 的加法指令练习

  8. PLC 减法指令练习

  9. PLC 乘法指令练习

  10. PLC 除法指令练习

  11. PLC 计数器指令练习

  12. PLC 定时器指令练习

  13. PLC 的与或非指令练习

  14. PLC 的基本指令练习实训

  15. PLC 模拟量数据处理实训

  16. 红绿灯的 PLC 控制实训

  17. 冲压机的 PLC 控制实训

  18. 流水灯的 PLC 控制实训

  19. 自动售货机的 PLC 控制实训

  20. 机械手的 PLC 控制实训

  21. 天塔之光的 PLC 控制实训

  22. 洗衣机的 PLC 控制实训

  23. 自动门的 PLC 控制实训

  24. 三层电梯 PLC 控制实训

  25. 四路抢答器 PLC 控制实训

  26. 音乐喷泉 PLC 控制实训

  27. 轧钢机 PLC 控制实训

  28. 邮件分拣 PLC 控制实训

  29. 物料分拣 PLC 控制实训

  30. 多级传输带 PLC 控制实训

  31. 触摸屏的基本画面编辑实训

  32. 触摸屏通讯参数设置实训

  33. 触摸屏上下载程序实训

  34. 触摸屏的交通灯控制实训

  35. PLC 与触摸屏通讯实训

  36. 伺服电机的参数设置

  37. 伺服电机的外部端子控制

  38. 伺服电机的位置控制

  39. 伺服电机模拟量控制

  40. 伺服电机通讯控制

  41. 变频器参数设置

  42. 变频器面板启停

  43. 变频器外部端子启停

  44. 变频器模拟量控制

  45. 变频器通讯控制

  46. 触摸屏、PLC、变频器总线通讯控制

  47. 触摸屏、PLC、伺服电机脉冲控制

  48. PLC 温度的转换控制

  49. PLC 温度 PID 恒温控制练习

  50. PLC 气动系统的控制

  51. PLC 步进电机控制

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