智能综合数控车床技能实训考核系统
数控车床综合技能实训智能考核系统：助力职业教育与技能提升
“数控车床综合技能实训智能考核系统”是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，按照职业教育的教学和实训需求研发的先进教学设备。该系统适用于高职院校、职业学校、技工学校的机电技术与应用、电气技术应用、数控、数控机床调试与维修等专业，同时也适用于职业培训学校、职教中心、鉴定站/所的数控和机电类课程技能鉴定考核。
数控车床综合技能实训智能考核系统的特点
数控车床综合技能实训智能考核系统由计算机（用户自配）、智能考核系统、数控实训台和加工型数控车床实物等组成。它不仅可作为数控车床电气故障维修实训设备，也可作为数控车床实际加工操作实训设备。系统具备数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工操作等功能。
数控实训台完全采用工业化的器件，开放式结构设计，将一台数控车床的电控系统在实训台上进行分解展示，并设计有电气柜，便于进行电气维修实训。数控系统采用西门子公司的“SINUMERIK 802C base line”，并安装在车床上，便于进行加工操作。加工型数控车床可对钢材、铁、铜等材料进行实际车削加工。
智能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成。智能考核终端配备240×128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器和网络接口等，可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置等功能。系统具备已设故障和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能。
智能考核上位机软件具备设备在线检测、试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理和成绩管理等功能。系统还支持网络通讯接口，多台设备可组成智能考核网络，由一台计算机作为教师机进行故障设置和考核管理。
数控车床综合技能实训智能考核系统的技术性能
输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
实训装置容量：＜6kVA
外形尺寸：158cm×50cm×163cm
数控车床综合技能实训智能考核系统的基本配置及功能
控制屏：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。
电源部分：采用三相四线380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制，并可进行电网电压、电流监控。
数控系统单元：采用西门子公司的“SINUMERIK 802C base line”数控系统。
驱动模块：X/Z进给轴采用三相步进电机及驱动器。
主轴模块：主轴电机为变频电机，由三菱变频器进行无级调速。
智能考核系统：与计算机通讯，完成数控机床维修智能考核功能；具备人机操作单元，便于学生进行设排故练习。
数控车床综合技能实训智能考核系统的数控车床
数控车床采用机电一体化设计，具有刚性好、精度稳定、操作简单等特点，可对钢材、铁、铜等材料进行实际加工，能一次完成复杂零件的圆柱面、圆锥面、圆弧面、内孔及公、英制螺纹等切削。
床身和底座：采用铸件结构设计，提供更高的机床动载刚性，确保机床加工时精度稳定。
导轨：采用双三角导轨，高频淬火；床鞍采用贴塑工艺，寿命长，精度保持性好。
滚珠丝杠：高精度滚珠丝杠通过柔性联轴器与电机直接联结，消除因安装角度误差而对丝杠的影响。
防护装置：机床安装内、外防护装置，防止铁屑、冷却液飞溅，保护机床精度和寿命，同时提高机床外观美观性。
冷却与润滑系统：具备冷却、润滑系统，确保机床加工精度和使用寿命。
主要参数：
床身大工件回转直径：250mm
主轴电机功率：0.75kw
拖板上大工件回转直径：135mm
进给大快速移动速度：2500mm/min
大工件长度：350mm
电动刀架：4工位
拖板行程（X/Z）：110/370mm
主轴转速范围：50-3000rpm
机窗外形尺寸：1350×700×1320mm
机窗净重：300Kg
系统：选配西门子802C
数控车床综合技能实训智能考核系统的实训项目
数控车床电气系统的设计
数控系统的参数设置与调整
输入输出接口实训
机床参考点的调试
进给驱动单元的调试与应用
变频器的调试、参数设置与应用
电动刀架控制实训
数控系统的通讯
数控车床故障诊断与维修
数控系统的操作与编程
数控车床加工实训
数控车床综合技能实训智能考核系统的数控配置
可配系统：
西门子：802C
发那科：0i mate TD
华中：HNC21
广数：GSK980
凯恩帝：KND
华兴：WA31XTB
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