光机电一体化实训考核装置

光机电一体化实训考核装置

光机电综合实训系统构成与技术细节：

一、系统构成概述：

1、实训平台架构：采用铝合金导轨式设计，实训台不仅稳固且易于调整，为各类机电一体化设备的组装提供了坚实基础。
2、模块化组件：集成了典型的机械部件、PLC（可编程逻辑控制器）模块、变频器模块、按钮控制模块、电源供应模块、模拟生产线实训模块、接线端子板及多种传感器等，形成了一套完整的实训体系。
3、开放式结构：实训装置设计灵活，可根据教学或竞赛需求，利用现有机械部件组装生产设备，或增添新部件构建其他生产设备，充分满足教学与实践需求。
4、标准模块与互换性：所有模块均遵循标准结构设计，采用抽屉式放置架，便于快速更换与组合，提升了系统的灵活性和实用性。

二、设备详细结构：

1、实训台架：采用铝合金导轨，支持安装送料、机械手、传输分拣等多种机构，实训模块及PLC主机均可安置于拉出式支架，便于操作与观察。
2、触摸屏界面：配备MCGS7062型触摸屏，外壳采用高强度塑料，轻盈且耐用，面板为铁质喷塑处理，提供清晰的操作界面。
3、控制核心：PLC模块选用西门子CPU226，拥有40点以上IO接口；变频器为MM420 0.37KW型号，外壳同样采用高强度塑料，面板为铝塑板，丝印工艺确保标识清晰。
4、电源与按钮模块：提供三相电源总开关（含漏电与短路保护）、熔断器、单相插座及安全插座等，按钮模块包含多种电压与功能按钮，满足多样化控制需求。
5、接线与传感：一体化接线排设计，初级接线区与次级接线区通过导电弹性件连接，确保电路连接的安全与快捷。传感器选用高质量品牌，如SMC气缸及附属传感器，确保系统精度与可靠性。

三、实训项目与功能：

1、气动系统实训：涵盖方向、速度、顺序控制回路安装，机械手安装与调试，气路连接与磁性开关调整等。
2、变频器应用：包括变频器与交流电机连接，参数设置，面板及外部端子控制电机调速等。
3、机电设备组装：涉及传动装置同轴度调整，皮带输送机、搬运机械手、分拣设备等安装与调试。
4、电气控制与PLC编程：实现电动机正反转、调速控制，皮带输送、气动顺序、机械手等控制程序编写。
5、自动控制系统：涵盖多种传感器安装与调试，皮带输送、机械手、机电一体化及PLC控制系统安装与调试。
6、触摸屏应用：包括触摸屏接线、参数设置，基于触摸屏的编程练习，以及与PLC、变频器的通信控制。
7、考核与竞赛：可评估机械构件装配、机电设备安装、电路安装、气动系统调试、控制程序编写及自动控制系统安装等职业能力。

四、技术参数与安全保障：

1、电源要求：三相五线AC 380V±10% 50 Hz，适应广泛电力环境。
2、工作环境：温度范围-10～40℃，湿度≤90%（25℃），确保系统稳定运行。
3、平台尺寸：长×宽×高=1200×800×1500mm，紧凑设计节省空间。
4、功耗限制：整机功耗≤1.5kW，节能环保。
5、安全保护：系统具备接地与漏电保护功能，采用高绝缘安全插座及实验导线，全面符合国家安全标准，确保用户安全。