工业型液压综合实验台

工业型液压综合实验台

一、技术参数

1. 电源输入：采用三线五线制，AC380V±10%，频率为50HZ，确保稳定供电。

2. 直流模块与元件：提供DC24V，4.5A直流电压，内置自动短路保护功能，保障电路安全。

3. 控制电压：采用DC24V作为安全控制电压，确保操作人员的安全。

4. 使用环境：适应温度范围-10℃至+40℃，相对湿度小于85%（在25℃时），海拔不超过4000米，具备防尘防潮特性。

5. 设备尺寸：长×宽×高为2450mm×700mm×1850mm，紧凑设计便于实验室布局。

6. 总功率：不超过5KW，高效节能。

7. 额定压力：系统额定压力≤7Mpa，满足多种实验需求。

8. 净重：约295kg，结构稳固。

9. 液压泵组：

• 双泵组设计：系统额定工作压力6Mpa（最大可至7Mpa）。

• 定量叶片泵：公称排量12mL/r，容积效率90%，配备2.2KW三相交流电机，转速1450r/min，配先导式溢流阀。

• 变量叶片泵：低压变量型，公称排量12mL/r，压力调节范围4～7Mpa，电机功率1.5KW，转速1450r/min。

• 油箱：60L公称容积，配备液位、油温指示计，吸油、回油滤油器及安全阀。

• 液压油：使用中石油32#抗磨液压油，确保系统稳定运行。

• 风冷却器：压力范围0-1.6Mpa，流量40L，有效散热。

二、主要特点

1. 结构设计：MYYA-23D工业型液压综合实验台采用全钢框架，主材厚度达2.0mm，泵组采用封闭隐藏式设计，配备抽屉、存储柜和放置支架，实验平台设有回油盘，便于清洁与维护。底部装有带自锁结构的万向轮，便于移动和定位。

2. 连接方式：采用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度产品，确保实验过程中无漏油现象。

3. 电气元件：精选台湾明纬电源、HGG海格电气开关、日本Omron欧姆龙继电器组、法国施耐德SE交流接触器，电气接入端口集中布置于控制面板，便于实验时插拔连接。

4. 安全性能：具备电气接地、漏电保护（漏地电流超30mA自动断电）、缺相保护及直流过载保护等多重安全措施。控制电路均为24V直流安全电压，电气导线为高绝缘型，确保操作安全。

5. 软件配置：配备三套软件，包括数据采集系统软件、液压仿真教学软件和组态液压回路通讯控制软件，实现智能化数据采集、分析与处理。

6. 控制方式：支持PLC控制、继电器控制、手动控制、软件控制、网络控制及触摸屏控制等多种模式，灵活应对不同实验需求。

三、实验项目

1. 液压元件工作原理与性能测试：涵盖液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀、顺序阀等多种元件的性能测试与特性分析。

2. 液压基本回路实验：包括压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路等，通过不同组合实现多种液压系统的模拟与测试。

3. 智能化数据采集系统实验：实时采集压力、流量、功率、转速、温度、位移等数据，进行自动分析、处理与显示，生成实验曲线并支持打印。

4. PLC电气控制实验：学习PLC指令编程、梯形图编程，掌握PLC与计算机的通讯技术，进行在线调试与监控，优化液压传动控制方案。

四、软件配置

1. 液压仿真控制系统：基于组态王开发的液压仿真软件，包含20个典型液压回路控制与演示，直观展示液压系统的工作原理与过程，部分回路可直接与硬件连接，实现软硬件同步工作。

2. 液压仿真软件回路示例：涵盖压力调节回路、电磁换向阀卸荷回路、节流调速回路、顺序动作回路、同步回路、差动回路等多种典型液压控制系统，满足教学与科研需求。