光机电液气一体化实训平台

光机电液气一体化实训平台

一、平台构成

机电液气一体化实训平台，其台架采用坚固的铝合金型材结构，可灵活安装上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元和分拣单元等多个功能模块。此外，平台还配备了PLC主机、变频器、触摸屏、各类传感器、三相异步交流电机、交流减速电机、直流电机、液压机系统、钻机及其液压进给系统、气压传动系统等先进设备，共同构成一个典型的机电气液综合应用系统。此平台适用于进行机电气液一体化系统的安装、液压气动管路安装、电气控制线路布线、触摸屏与PLC编程及调试、整机调试及运行等一系列技能训练，旨在帮助学生全面掌握机电气液的相关知识和技能。

二、参数及性能

1. 工作电源：三相五线制，电压范围为380V±10%。

2. 外形尺寸：平台尺寸不小于1400mm×960mm×750mm。

3. 微型液压动力源：额定功率达到735W，额定排量为1.6mL/r，额定压力为6MPa。

4. 静音空气压缩机：工作电源为AC220V±10%，50Hz，输入功率不小于0.68kW，公称容积大于或等于24L，额定流量为116L/min，额定输出气压为1MPa。

三、各部件说明及组成

机电液气一体化综合实训考核装置主要由实训工作台、上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元、分拣单元等核心部分组成。

1. 实训工作台：采用带T形槽的工业铝合金型材操作面板，便于灵活拆装各种自动化机构及电气、液压、气动部件。下设大吊柜，便于存放资料和工具。

2. 上料单元：由工件、井式料仓、光电传感器、防工件啮合隔离机构、送料气缸、静音空气压缩机、推板、料道、定位机构、电磁阀、磁性开关、绑带、可编程控制器等部件组成，主要负责工件的上料和精确定位。

3. 间歇式传送及夹紧单元：由滑台气缸、静音空气压缩机、单活塞杆双作用气缸、磁性开关、绑带、电磁阀、开关电源、可编程控制器、光轴滑台、导轨、轴承、滑台平板、三工位工件夹、料道等部件组成，主要完成工件的间歇式传送和定位夹紧任务。

4. 冲压单元：由微型液压泵站、直动式溢流阀、电磁换向阀、液压缸、液压阀板、开关电源、可编程控制器、接近开关、压力变送器、耐震压力表、测压胶管、液压机支架等部件组成，主要模拟工件的冲压加工过程。

5. 钻孔单元：由微型台式钻床、直流电机、微型液压泵站、直动式溢流阀、电磁换向阀、液压缸、液压阀板、开关电源、可编程控制器、压力变送器、耐震压力表、液压胶管等部件组成，主要模拟工件的钻孔加工过程。

6. 分拣单元：由交流减速电机、变频器、编码器、传送带、可编程控制器、开关电源、笔型气缸、磁性开关、绑带、静音空气压缩机、电磁阀、下料机构、光电传感器等部件组成，主要负责完成工件的分拣任务。

四、工作流程

本实训装置的工作流程如下：

1. 上料单元：手工将工件放入料筒内，定料气缸伸出进行定位。推料气缸推出最底层物料，各极限位置的传感器检测物料的到位情况，各气缸动作相互联系，共同完成上料工作。

2. 传送及夹紧单元：上料完成后，夹料气缸和移料气缸依次动作。到达极限位置后，进行首次加工，冲压液压缸动作完成冲压加工。之后夹料气缸和移料气缸后退到初始位置，同时上料单元又送出一只物料，后续的加工重复以上工序。先前在冲压位置的工件移至钻孔工位上夹紧气缸开始工作，新工件又移至冲压工位上。冲压液压缸与钻孔液压缸分别完成加工后，再重复工作。经过三次动作后，工件被送至传送带上进行分拣。

3. 冲压、钻孔单元：由于工件的冲压负载较大，本实训装置选用液压传动实现冲压。冲压缸带动冲压头完成冲压工作，而钻孔则由直流电机带动微型小台钻

六、设备配置清单