柔性自动化生产线实训系统（八站）

柔性自动化生产线实训系统（八站）

一、产品综述：

模块式灵活自动化生产线实训体系，作为机电一体化与自动化领域的标杆产品，专为职业院校、技能培训机构精心打造。它深度融合了机械制造、机电一体化、电气工程、控制工程、测控技术及计算机控制等多个学科领域，旨在提升相关专业学生的实践操作技能与工程应用能力，使之更贴近真实工业环境的需求。此系统不仅在硬件上模拟了现代生产线的核心组件，更在软件与教学设计上进行了针对性优化，确保学员能在实战环境中快速成长。

该系统集成了气动技术、电机驱动与控制、可编程逻辑控制器（PLC）、变频器调控、人机界面（触摸屏）操作、以及高精度传感器应用等多元化控制技术，为学习者提供了一站式的综合实践平台，既适用于日常教学实验，也适合作为初入职场的工程师的岗前培训工具。

二、技术规格概览：

1. 电源配置：采用单相三线制交流电源，额定电压为AC220V，允许波动范围±10%，频率为标准的50Hz，确保系统稳定运行。

2. 工作环境适应性：设计考量广泛，适应环境温度从-5℃至+40℃，相对湿度低于85%（在25℃条件下），海拔不超过4000米，满足多数教学及实训场所的需求。

3. 能耗管理：系统整体功耗控制在1.5kVA以下，体现了节能环保的设计理念。

4. 物理尺寸：整体设备占地面积约为376cm（长）×180cm（宽）×150cm（高），单站工作台则专为精细化操作设计，尺寸为860mm（长）×470mm（宽）×1500mm（高），便于灵活布置与高效利用空间。

三、系统架构解析：

（一）自动上料与检测模块

此单元巧妙融合了料斗储存、回转台精准定位、货台平稳过渡、螺旋导料机构的精细输送，以及直流减速电机（功率10W，电压24V，转速5转/分钟）的精准驱动，辅以光电开关的高灵敏度检测与电气安装板的集成控制，实现了工件从上料台至搬运工位的无缝对接与精确控制。整个过程不仅展示了自动化生产线的物料流动逻辑，还强化了学员对于自动化控制原理与设备调试技能的掌握。

主要技术指标：

实训内容：

1、第一站传感器实验

2、第一站机械安装调试实验

3、电气回路实验（一）

4、PLC基本指令学习和实际应用实验（一）

5、第一站上料程序控制实验

6、第一站系统故障检测实验

7、第一、二站联网程序控制实验（一）

（二）搬运站

由机械手、横臂、回转台、机械手爪、旋转气缸等组成，主要完成对工件的搬运。