KCYCM-16F型透明液压与气动PLC控制综合实训装置（组态软件控制）
透明液压与气动PLC控制原理主要涉及液压传动和气压传动的基本原理，以及可编程逻辑控制器（PLC）在控制系统中的应用。
液压传动是以液体为工作介质，把原动机的机械能转化为液体的压力能，通过控制元件将具有压力能的液体送到执行机构，由执行机构驱动负载实现所需的运动和动力，把液体的压力能转变为工作机构的机械能的过程。
气压传动是指以压缩空气为动力源来驱动和控制各种机械设备以实现生产过程机械化和自动化的一种技术。气压传动以压缩气体为工作介质，靠气体的压力传递动力或信息。传递动力的系统是将压缩气体经由管道和控制阀输送给气动执行元件，把压缩气体的压力能转换为机械能而作功；传递信息的系统是利用气动逻辑元件或射流元件以实现逻辑运算等功能，亦称气动控制系统。
而PLC作为一种工业控制装置，其基本原理是采用可编程的存储器，用于存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
因此，透明液压与气动PLC控制原理就是利用液压和气压传动的原理，结合PLC的编程和逻辑控制功能，实现对机械设备的精确控制。这一技术的应用有助于提高生产效率和设备的自动化程度。
产品概述
透明液压与气动PLC控制综合实训装置是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，结合液压PLC控制与气动PLC控制实训设备的优点，采用开放型综合实验台结构，并经过不断创新改进研制而成的。作为集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC控制的理想综合性实训设备，本产品具有透明直观的液压实验元件，方便了解掌握各种常用液压元件的结构、性能及用途，同时可以让学生直观、感性地对比气、电、液各自具有的特点、特色及优缺点等。
实验台组成
实训系统采用“二合一”双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，也可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。该实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实验元件1套；气动实验PLC控制模块1套；无油低噪音空压机1台；液压实验元件1套；液压实验PLC控制模块1套；液压实验泵站1台。
本实验系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
利用此套实训设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，气-电-液综合控制等。
技术参数
一、主要技术参数
电源：AC220V，允差±l0%，50Hz；
直流电源输入：AC220V，输出：DC24V/3A；
装置容量：≤1kVA；
工作环境温度：-5℃～40℃；
工作湿度：≤90%(40℃时)；
外形尺寸：1500mm×1000mm×1750mm；
液压泵站：系统额定压力0.8MPa；定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5MPa；电机：功率450W，调速范围0－1500r/min；外型尺寸：630mm×380mm×500mm；油箱：容积30L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表；L-HL46号液压油；
液压元件：采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油；
电器控制单元：PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输入/8路继电器输出；配有控制模块：电源模块、PLC控制模块、继电器控制模块、控制按钮模块、液压元件独立模块等；
组态仿真控制软件：液压实训系统能够实现组态软件与实训设备之间的链接，实现组态软件与硬件之间的结合，通过组态软件实现对实际回路的控制，使系统具有更强的仿真功能；
电磁换向阀：AC24V，吸力3mpa。
二、主要特点
综合性强：本实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成，可以完成各种气动、电气和液压基本回路及其应用实验。
直观性强：实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。配备全常用液压元件，每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板
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