​PLC控制仿真模拟液压传动实验台

PLC控制仿真模拟液压传动实验台

一、简述

PLC控制仿真模拟液压传动实验台是我公司依据高等院校机电一体化对气、电、液控制的课程标准规定，我司液压机PLC控制与气动式PLC控制实训机器设备的优势，采用了开放型综合性实训台构造，广泛征求权威专家和老师的建议，经与时俱进改善研发而成。是当前集气动式控制技术性、液压传动系统控制技术性以PLC控制的的综合性实训机器设备。实训能让学生们形象化、理性地比照、掌握气、电、液分别所具有的特性、特点、及利弊等。

液压机实训元器件均是全透明有机材料做成，全透明形象化。有利于熟悉掌握几十种常见液压元件的构造、性能及主要用途。把握几十种基本上实训回路工作过程及基本原理。实训时拼装实训回路便捷、便捷。气动式实训与液压机实训电气设备主控芯片模块配置2套PLC控制与2套电磁阀控制，简单方便。

二、实训台构成

实训系统软件采用"二合一"两面构造，即一张实训桌能够2组四位学生们依次进行气动式实训与液压机实训，还可以两面同步进行气动液压综合性实训，提升共享，提高产品的性能价格比。总体结构简易，经济实用。

该实训台为铁制两层亚光密纹静电喷塑构造。别具一格，经久耐用，操作简便。标准配置为：气动式实训元器件1；气动式实训PLC控制控制模块1套；低噪声空气压缩机1台；液压机实训元器件1套，液压机实训PLC控制控制模块1套；液压机实训泵房1台。（电子计算机依据老师要求再行配备）

本实训系统软件采用专用型单独液压机实训泵房，配直流无刷电机无极调速系统软件，并且电机速度控制系统内部具备安全性速度限制作用，能够对输出最大速度进行监管。装有油道工作压力调定作用，能调定系统压力油的安全性压力。配置全常见液压元件：每一个液压元件均装有组装底版，可便捷、随意的将液压元件安置在铝型材板上（控制面板带"T"管沟方式的铝型材构造）。油道钢筋搭接采用快速接头，拆接便捷，不渗油。

运用此套实训机器设备既可以分别独立地开展气动式控制、液压机控制对应的基本上回路及其应用实训，也可以综合性地开展密切配合的实训：如完成气-电控制，气-液控制，电-液控制，及其气-电-液综合性控制等。

三、关键性能参数

1、开关电源键入：220V对地电压漏电电流超出30mA即关闭电源；

2、直流稳压电源键入AC220V 导出DC24V/3-5A还带有过压保护；

3、设备容积：≤1.5kVA；

4、工作中工作温度：－5℃～40℃；

5、工作中环境湿度：≤90%(40℃时)；

6、尺寸：1500mm×1000mm×1850mm

7、电动液压泵：

（1）系统软件标准压力0.8MPa；

（2）定量分析齿轮油泵-电动机1套：采用内轴一体式组装，结构紧凑，低噪；定量分析齿轮油泵：设计流量6L∕min，工作压力2.5 MPa；电动机：输出功率250W，启动转矩0－1500r/min，外观规格：630mm×380mm×500mm

（3）机油箱：公亩容量30L；附带温度液位变送器、过滤装置、空气过滤器、耐震压力表，L-HL46号齿轮油；

8、全无油降噪空压机：工作电源：AC220V；电机额定功率：750W,公称压力容积24L,额定输出标准气压0.8Mpa。

9、液压元件：

采用全透明加工工艺制作而成，较大压力2.0MPa。每一个全透明液压元件皆装有底版，可便捷、随意的安置在控制面板上。油道钢筋搭接采用快速接头，并且采用透明软管，可清楚形象化看到油道的流动，不渗油。

10、家用电器控制模块：

（1）电源芯片：开关电源一部分别装有一个380V电流表、直流电压表、电流计，监控装置键入交、直流稳压电源及电流量标示。运行/停止按钮主要运用于控制电动液压泵与打气泵是不是插电。配备急停开关等，给予电气设备控制电路板上的AC220V交流电流、DC24V交流电压。

（2）PLC服务器控制模块：服务器采用西门子PLCS7-200服务器，I/O口24点，14路键入 /10路继电器输出。

（3）装有控制控制模块：PLC键入、plc模块；直流继电器控制模块；控制按键控制模块；时长继电器模块等。

11、电液换向阀：DC24V .吸附力3mpa

12、液标准气压仿真教学手机软件：

（1）提供了大量液压机和气动式规范器件的图片库、原理剖视图和详尽的功能描述，各种各样回路都真实地仿真模拟这种器件的工作中过程及基本原理。

（2）并可以从回路中设置有关器件的性能参数。能够进行液/标准气压知识学习及其回路设计、评估和仿真模拟。

（3）可设计并制作合乎工业标准化的回路图，包含：液/标准气压回路图、液压/气控制电路原理图、液/气电-控制回路。

（4）手机软件可以辨别回路设计方案正确与否，并做出提醒。

（5）有利于在教学中老师的指导与学生对气动元部件原理的认知把握。提升了学生的学习兴趣，激起学习的积极性。

四、液压机一部分主要特征

1、液压传动PLC控制综合性实训设备主要是由实训桌、实训台、液压元件和家用电器控制元器件、可编控制器（PLC）等元件构成。

2、实训桌、实训台为铁制两层亚光密纹静电喷塑构造，实训桌抽屉柜内储放液压元件等。

3、配置全常见液压元件：每一个液压元件均装有组装底版，可便捷、随意的将液压元件安置在铝型材板上（控制面板带"T"管沟方式的铝型材构造）。油道钢筋搭接采用快速接头，拆接便捷，不渗油。

4、实训元器件均是全透明有机材料做成，有利于熟悉掌握几十种常见液压元件的构造，性能及主要用途。把握几十种基本上回路工作原理，实训拼装回路便捷、便捷。

5、根据机械设备控，传统式电磁阀控制，前沿的PLC全自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵便完成其功能。

6、实训控制模块还可以采用单独的电磁阀控制模块开展电气设备控制，根据比

较，突显PLC可程序编程控制的优势和创新性，增强对PLC编程装置的理解与把握。

五、全透明液压机基本上实训回路

1、用手动换向阀的换相回路。

2、用中位机能液压换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭合回路。

4、工作压力调定回路。

5、二级工作压力控制回路。

6、用调压阀的缓解压力回路。

7、用气液增压缸的增加回路。

8、用H型液压换向阀的卸载掉回路。

9、进液节流阀变速回路。

10、泵油节流阀变速回路。

11、变速齿轮油泵的换相变速回路。

12、变速齿轮油泵和调速阀构成复合变速回路。

13、流量阀接线速度改接回路。

14、用调速阀连接起来联的二次走刀同路。

15、用调速阀并接的二次走刀同路。

16、用调速阀顺序姿势回路。

17、用工作压力继电器回顺序姿势回路。

18、用行程安排开关控制顺序姿势回路。

19、用行程安排液压换向阀顺序姿势回路。

20、串连液压油缸的同歩回路。

21、用主导型调速阀控制的换相回路。

22、用节流阀的试压回路。

23、用液压换向阀的试压回路。

24、PLC控制的延迟返回单往复式回路。

25、PLC控制的压力控制器次序姿势回路

26、PLC控制行程开关次序姿势回路

27、时间控制器控制顺序回路

28、PLC编程软件培训与使用

29、PLC与计算机通信，在线调试、监管

六、气动式主要特征

1、液压传动PLC实训设备主要是由实训桌及实训台、气动元部件和电气设备控制元器件、可编控制器（PLC）等部件构成。

2、实训桌、实训台为铁制两层亚光密纹静电喷塑构造，实训桌柜内储放气动元部件等。

3、每个气动元部件成单独控制模块，且配有带弹力插脚掌，可便捷、随意的将元器件安置在实训控制面板（控制面板带"T"管沟方式的铝型材构造）上。回路钢筋搭接采用快速接头，合理布局灵便，拆接省时省力。

4、采用静音空压机，为实训室提供一个比较好的实训自然环境（噪音<60）。

5、实训气动阀门工作压力低，系统软件标准压力为0.8 Mpa，电气设备控制采用低压直流电DC24V开关电源；实训供气、控制电源电路可以信赖，配有手控、气控、电机控制、全自动等控制作用。

七、气动式基本上实训回路

1、单作用气缸的换相回路 

2、双作用气缸的换相回路 

3、单作用气缸速率控制回路

4、双作用气缸单边变速回路 

5、双作用气缸双重变速回路 

6、速率改接回路 

7、缓存回路 

8、二次工作压力控制回路 

9、高压低压变换回路 

10、记数回路 

11、延迟回路

12、过压保护回路

13、自锁互锁回路

14、双缸单往复式控制回路

15、双缸持续往复式姿势回路

16、平行线缸、转动缸次序姿势回路

17、多钢次序姿势回路

18、两缸、同歩姿势回路

19、回缸连动回路

20、卸压回路

21、或门型梭阀的应用回路

22、快速排气阀运用回路

23、电流值清除回路

24、全自动与手动式应用回路

25、两手实际操作回路

26、PLC控制行程开关次序姿势回路

27、PLC控制的连续来回回路

28、PLC控制的延迟返回单往复式回路

29、PLC编程软件培训与使用