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机电工程综合实训系统软件, 机电一体化实训装置,PLC可编控制器综合性实验仪器

作者:admin 浏览量:354 来源:本站 时间:2022-12-23 20:36:21

信息摘要:

机电工程综合实训系统软件, 机电一体化实训装置,PLC可编控制器综合性实验仪器一、产品概述本设备是PLC可编控制器综合性实验仪器。保证一机多用、资源整合共享、方便管理、PLC一部分模拟具体工业生产控制环节中最典型的控制对象,它生动有趣的讲解了PLC整个执行过程。可以生动有趣的执行器认证自身进行程序编写的准确性,把


机电工程综合实训系统软件, 机电一体化实训装置,PLC可编控制器综合性实验仪器

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一、产品概述


本设备是PLC可编控制器综合性实验仪器。保证一机多用、资源整合共享、方便管理、PLC一部分模拟具体工业生产控制环节中最典型的控制对象,它生动有趣的讲解了PLC整个执行过程。可以生动有趣的执行器认证自身进行程序编写的准确性,把握PLC的实践应用,提高同学们对PLC学习的积极性。商品采用挂厢式,有利于实验项目拓展与用户第二次开发。自设备发布至今,获得了各大高校课堂教学老师和权威专家的一致好评。整套装置设计有效、功能齐全、实际操作简单实用,对于学生了解并掌握可编控制装置的控制设计原理操作步骤。加速学习培训PLC的编程方式。都有着很大的协助。


二、关键设备组成


(1)逻辑性控制模块


西门子系统S7-1200可编控制器模块1套


1) 控制器CPU 集成化键入/导出:14 路数字量输入 24V直流键入,10路晶体三极管导出24 V直流,2路模拟量键入0 - 10V DC或0 – 20mA;供电系统:直流 DC 24 V;可编文件存储区:50 KB


2) 以太网接口电缆线


3) 数字量输入plc模块 8键入24V DC/ 8导出电磁阀


电源芯片,键入:120/230V AC,导出:24V DC/2.5A


7)全部I/O口均采用压接和线接两种形式。


(2)大数据可视化模块


采用昆仑通态触摸显示屏TPC7062TI


1)1个HMI标准型颜色 PN,股票基本面版,7“ TFT 显示器, 65536 色,Y一个网络接口;


3)全部I/O口均采用压接和线接两种形式。


(3)创意搭建控制对象


1套 包括好几个感应器/执行机构散件,为学生给予从单独对象控制到简易控制系统搭建的实践教学平台。包含:


1) 1个 工业型高电压中间继电器,电流量20A,电压范围:直流 DC 20.4 - 28.8 V,短路故障电源电路89A:


2) 环境温度电加热器一个,开关电源24V,输出功率和外界环境变化而改变,具备防范意识,坚固耐用,


3) 2个PT100感应器,,温度测量范畴0-100:


4) 2个直流风机,电源电压24V,降噪


5) 一个密闭空间,可随时收看加温全过程和心态


6) 1个 变向开关,转动校准,常开/常开常闭可选择


7) 1个 按键开关,自校准式,常开/常开常闭可选择


8) 2个 显示灯,电压范围:直流 DC 20.4 - 28.8 V,色调:红/绿各一


8)全部I/O口均采用压接和线接两种形式。


(4)逻辑编程控制对象


1套 数据信号模拟,涉及到的模拟元器件给予真实模拟量信息和开关量数据信号,可以模拟工业生产现场运行状况。包含:


1) 2个 电流表,精确测量AQ电压。


2) 2个 直滑电阻器,给予0~10V 直流电压信号。


3) 8路开关和8路LED表明。


4)PLC模拟控制对象:,三层电梯、自动售卖机、机械臂、感应门、天塔之星、自动洗衣机、自动成型机、交通信号灯、装配流水线、四路智力抢答、音乐喷泉广场、轧钢机、电子邮件快递分拣、原材料快递分拣、多级别传输带等模拟控制实践,显示灯采用贴片式两色LED,控制面板采用3D立体式五颜六色组合设计方案,使模拟对象更真实立体式,开关采用自校准兼锁紧一体设计方案使实践能灵便好用,为可用各种PLC控制模块具备输入信号高低电平转换作用。

(5)健身运动控制目标


给予一套伺服电机,步进驱动器,适用多种多样通信方式,配备一个485口,适用部位控制,速率控制。直线运动轴承一套,滚珠丝杠一套,主杆一套,按键开关四个,感应器3个


(6)变频式控制目标


给予西门子变频器V20一台,输出功率0.37KW,工作电压220V,适用6路数字量输入,4路导出,双路模拟量输入和导出,一台三相异步电机,输出功率180W,


(7)气动式控制目标


配备一个SMC继电器,继电器电源电压24V,SMC气缸,气缸行程200mm,工作压力0.1-0.7MPa,姿势方法双功效,配置滚轮挪动,轴径10mm,配备2个感应器,控制汽缸运作


(8)产品平台规格


1套网眼式规范控制屏(立柱式):H2000*W800*D800;配套设施写字桌1张,铝合金型材钢木结构。3台配一个静音气泵同用。


★(9)试验室智慧用电安全控制系统软件


智能化电源管理系统具备过温、短路故障、过电流、过电压、欠压保护、过压、输出功率限制7大保护作用;开关电源具备一键锁定功能,解决故障,避免漏电保护开关重合闸,导致触电事故;开关电源具备常见故障锁定功能,出现故障造成断电时,不可以人为因素通电,只能依靠远程控制消除问题后,才可以通电取得成功;可以通过无线网络4G和有线电视以太网接口与智能手机APP和PC端云服务平台通信,没网络的情形下,教室里全套智能化电源管理系统可线下单独运作。


1、移动智能终端:智能化电源管理系统以32位ARM为基础,选用4.3寸五颜六色触摸屏为人机交互,实时监控系统设备运行状况,给予Zigbee、CAN等几种通讯方式,具有语音播报功能。能实时检测三相电压、电流量、输出功率,功率因素、工作频率、电磁能等主要参数,液晶屏触摸屏检测标值。能监管试验室电源故障模式和常见故障频次;设备自我管理包括年月日时间表明;用户使用刷信用卡方法要求开启设备,PC端开展受权以后,设备可运行应用,PC端可分时图预定设备的开启和暂停!


2、手机上APP:用电量情况页面实时同步现阶段工作电压、电流量、有无功功率、电磁能、设备环境温度、漏电电流值等;用电量数据信息界面能智能化搜索近2年用电量数据信息,设置页面能设定限制电磁能值、负荷值、设备过热值、过欠压值、过欠压恢复期值等。后台管理查询报案日志、实际操作日志、常见故障日志等。控制:可以从小程序中远程控制控制智能化开关的导通。


3、PC端系统:每一个设备情况信息表明,具备好几个子页面,具备故障诊断,用电量能效分析、规范化管理、用户中心管理资料、客户报案追踪定位与信息统计分析;具备管理人员信息改动与权限设置等服务。可一键开启和全部关闭设备,可以单独控制每件设备的开关!


4、后台系统:包括帐号管理、设备管理方法、报修管理、用户管理系统,设备管理方法:①、包括安全管理系统:实时视频监控每一个教室里,可一键浏览全部设备的线上和运行状况,剖析设备利用率及使用时间!②、包括设备连接点:可表明设备地理位置、编号名字、初始化状况、客户编写、客户查找等。


5、报修管理:用户可以开展远程控制报障,反映设备常见故障信息,编写报障状况,后台管理可以进行远程维护,实时跟进,以从根本上解决客户设备维护保养。


6、用户管理系统:可连接手机号码,对帐户开展一对一的安全加密,实名验证,避免帐户泄露、防盗系统,当场移动数据云服务平台后台系统管理方法。


(9)当场需要对作用逐一演试,给予合理、权威性的证明材料,确认该产品靠谱、安全性、创新性。教室里互联网


三、可实训新项目


(1)PLC的置位指令训练


(2)PLC的校准指令训练


(3)PLC移动指令训练


(4)PLC的传输指令训练


(5)PLC的边缘指令训练


(6)PLC的触发器原理指令训练


(7)PLC的加减法指令训练


(8)PLC加减法指令训练


(9)PLC乘除法指令训练


(10)PLC乘法指令训练


(11)PLC电子计数器指令训练


(12)PLC计时器指令训练


(13)PLC的与或非指令训练


(14)PLC的最基本指令训练实训


(15)PLC模拟量输入数据处理方法实训


(16)红绿灯的PLC控制实训


(17)冲压机床的PLC控制实训


(18)流水灯的PLC控制实训


(19)自动售货机的PLC控制实训


(20)机械臂的PLC控制实训


(21)天塔之星的PLC控制实训


(22)洗衣机的PLC控制实训


(23)感应门的PLC控制实训


(24)三层电梯PLC控制实训


(25)四路智力抢答PLC控制实训


(26)音乐喷泉广场PLC控制实训


(27)轧钢机PLC控制实训


(28)电子邮件快递分拣PLC控制实训


(29)原材料快递分拣PLC控制实训


(30)多级别传输带PLC控制实训


(31)触摸屏的最基本界面编写实训


(32)触摸屏通信基本参数实训


(33)触摸屏上烧录实训


(34)触摸屏的交通信号灯控制实训


(35)PLC与触摸屏通信实训


(36)伺服电机的基本参数


(37)伺服电机的内部接线端子控制


(38)伺服电机位置控制


(39)伺服电机 模拟量输入控制


(40)伺服电机通信控制


(41)变频器参数设定


(42)变频器面板起停


(43)变频调速器外界接线端子起停


(44)变频调速器模拟量输入控制


(45)变频器通讯控制


(46)触摸屏、PLC、变频调速器总线通讯控制


(47)触摸屏、PLC、伺服电机单脉冲控制


(48)PLC湿度的变换控制


(49)PLC环境温度PID控温控制训练


(50)PLC气动系统的控制


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