电液气一体化实训设备

电液气一体化实训设备

一、装置构成与定制特性

机电液气一体化综合实训考核装置，作为机电专业的教学利器，其工作台架采用铝合金型材结构，具备高度的灵活性和定制性。该装置集成了上料、传送、冲压、钻孔及分拣等多个单元，同时配备PLC主机、变频器、传感器等多种电气液压气动部件，为学生提供了全方位的实践学习平台。根据客户需求，装置可进行非标定制，以更好地满足教学需求。

二、关键参数与性能特点

该装置的工作电源为三相五线～380V±10%，确保稳定运行。其外形尺寸为1400mm×960mm×750mm，便于在实训室内灵活布局。微型液压动力源与静音空气压缩机的参数配置，确保了装置在高压、高速运行时的稳定性和安全性。

三、部件组成与功能解析

1. 实训工作台：采用工业铝合金型材，便于安装和拆卸各种自动化机构和电气、液压、气动部件。大吊柜设计，方便存放资料和工具。

2. 上料单元：通过光电传感器、气缸等部件，实现工件的自动上料和定位，提高生产效率。

3. 传送及夹紧单元：采用气缸、导轨等部件，实现工件的间歇式传送和定位夹紧，确保加工精度。

4. 冲压单元：利用液压泵站、液压缸等部件，模拟工件的冲压加工过程，使学生了解冲压工艺的基本原理。

5. 钻孔单元：通过直流电机、钻床、液压缸等部件，完成工件的钻孔加工模拟，培养学生实际操作能力。

6. 分拣单元：利用交流减速电机、传送带、气缸等部件，实现工件的分拣和分类存储，提高生产效率。

四、工作流程详解

整个装置的工作流程紧密有序，从手工上料到自动传送、夹紧、冲压、钻孔、分拣，每一步都经过精心设计和优化。传感器和PLC的精准控制，确保了整个过程的稳定性和高效性。同时，各部件之间的协同工作，也使学生能够更好地理解机电液气一体化的工作原理和应用。

五、实训任务与目标

根据项目教学要求，该装置主要完成以下实训任务：设备安装与调整、液压传动系统识图与管路安装等。通过这些实训任务，学生可以掌握机电液气一体化系统的基本原理和操作技能，提高解决实际问题的能力。同时，装置的高度灵活性和可定制性，也为学生提供了更广阔的学习和发展空间。

具体实训项目如下：

1. 供料单元的安装与调试的实训；

2. 加工单元的安装与调试的实训；

3. 钻孔单元的安装与调试的实训；

4. 分拣单元的安装与调试的实训；

5. 滑动单元的安装与调试的实训；

6. 自动生产线控制的安装与调试的实训；

7. 气动方向控制回路的安装；

8. 气动速度控制回路的安装；

9. 气动顺序控制回路的安装；

10. 气动系统安装与调试；

11. 气动综合系统的设计与安装；

12. 液压方向控制回路的安装；

13. 液压速度控制回路的安装；

14. 液压顺序控制回路的安装；

15. 液压系统安装与调试；

16. 液压综合系统的设计与安装；

17. 三相电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写；

18. 三相电动机控制电路的连接与控制程序编写；

19. 电动机调速控制电路的连接与控制程序编写；

20. 变频器控制的连接与控制程序编写；

21. 模拟量控制液压电机的电路连接与控制程序的编写；

22. PLC控制网络控制技术；

23. 气动、液压方向控制程序编写；

24. 气动、液压顺序动作控制程序编写；

25. 皮带输送机控制程序编写；

26. 机电一体化设备控制程序编写；

27. 自动生产线控制程序编写。

28. 传动装置同轴度的调整；

29. 供料单元的机械安装与调整；

30. 加工单元的机械安装与调整；

31. 钻孔单元的机械安装与调整；

32. 分拣单元的机械安装与调整；

33. 滑动单元的机械安装与调试；

34. 自动生产线设备安装与调试。

35. 机械构件的装配与调整能力；

36. 机电设备的安装与调试能力；

37. 电路安装能力；

38. 气动系统的安装与调试能力；

39. 液压系统的设计、安装与调试能力；

40. 变频器在自动生产线的使用能力；

41. PLC模拟量控制在自动生产线的使用能力；

42. 机电一体化设备的控制程序的编写能力；

43. 自动控制系统的安装与调试能力；

44. 人机界面、组态技术的编程与调试能力

六、设备配置清单